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Qu’est-ce qu’une tarière et à quoi sert-elle ?

In the material manufacturing process, there are several tools that come in handy across the board. These tools essentially provide a basis for reliable and effective production, allowing metallurgists and designers to enjoy a simple and more rewarding process. 

The auger is one such tool. With its distinct build and flexible application, the tool has become a necessity for most product manufacturers. This article looks into the different auger variants – from the helical auger to the commercial auger and more. 

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The Auger: What Is It?

In its simplest sense, an auger is a mechanical device that is used to drill holes in raw manufacturing materials. From wood to soft rock and even ice, augers work with different materials, providing a reliable and safe way to drill holes consistently. 

Also known as an auger drill or an auger drill bit, this device has become a very important component of different fields – from traditional construction to agriculture and much more. It consists of a screw bit that spins around a central axis, thus delivering the drilling action in a uniform and controlled manner. 

Depending on the task in question, an auger tooth easily provides multiple functionalities. You can have rock drilling auger bits that pretty much help you drill holes into rocky materials, as well as even the sand auger that pretty much helps you dig into sand. 

There are even auger drill bits that can be combined with power drills, thus making the functionality of the latter more effective. 

With their spiral-shaped build, augers operate very similarly to simple, conventional drilling tools. However, considering the fact that there are so many auger types, being able to understand the differences between them will undoubtedly come in handy. 

Historical Background and Evolution of Augers

Today, it’s easy to find different auger drilling services and possibly even get the products for rental. However, it is also important to understand these tools and how they grew to become what they are today. 

Generally, the origins of augers can be dated back to ancient times, with early versions of the tool being made of materials like stone and wood. In the earliest versions, these antique auger options were mostly used to drill holes in simple materials. These designs  primarily consisted of a shaft with a helical spiral or blade, making hole drilling effective. 

Evidence has pointed to the use of initial augers in civilizations such as Egypt and the Romans, although hand-operated versions were eventually developed across Europe in the Middle Ages. these were the first variants that came with metal blades and wooden handles. 

With the Industrial Revolution coming and ushering in a new age of mechanical development, augers themselves also evolved once more. We saw the development of portable augers, as well as expansion in the use of the material across multiple industries. Developments also came in the building of auger teeth for hard ground, with many of them becoming sharper and more effective. 

Over the past two centuries, the devices underwent further evolution, with the development of things like power augers. These ones – which ran on different sources from electricity to gasoline – became more prominent across the board. 

And today, we now see augers operate across different industries and for multiple purposes. Advancements in technology have also led to the development of materials that are being used to create the product itself – all of which have led to improvements in efficiency, durability, and accuracy in operation. 

All in all, the evolutionary line of augers has led to them moving from being hand-operated tools to strong, effective machines that operate across multiple fields. 

Components of an Auger 

In a traditional auger, you tend to have several critical components that work together to perform a simple drilling action. As you’d imagine, specific designs and components can easily vary. However, it’s highly likely you see the following when handling rock drilling auger bits and other product types:

Bit or Flighting:

This here is the spiral-shaped blade that is extended across the shaft’s length. It is the major component that is responsible for tasks such as drilling and moving material, and it is very important to the overall functioning of the auger itself. 

Considering that augers come in different types and functions, it is important to note that size and designs for flightlings tend to differ across the board. So, if you get auger teeth for hard ground, for instance, you might find that its flightling isn’t quite the same as that of a drill powered grain auger. 


Like every traditional drilling tool, an auger also comes with a shaft – a lengthy rod that offers reliable structural support to the tool and also helps it to connect to other components. This shaft can be hollow or solid, depending on the auger type as well as the material that is being transported itself. 


The hub forms the main repository of the auger that connects the two components highlighted earlier. Its job is to transfer the spinning force from the power source straight to the flightling, and as such, it works with a connection point where the auger is attached to the drill and other power tools. 

Blades or Teeth:

This component isn’t necessarily a must to have. However, there are auger designs where additional blades might come attached to the bit. In most cases, these are for things like the soil screw auger variant or any other product that is used in drilling for harder materials. 

With the additional blades, drilling action can be optimized, improving efficiency across the board.

Handle or Grip: 

If you get a hand auger with extensions, then you can find that it comes with a handle that allows you to hold and rotate manually. 

Power Source: 

For a bucket auger or some other variant that requires automation,  you’d need a reliable and effective power source. Over the years, developments in power technology have led to things like internal combustion engines, electric motors, and much more being used to power these devices. 


You can also find a power auger coming with a transmission mechanism such as a gearbox that connects the shaft to the main power source. As you can imagine, this component helps with optimal speed regulation, ensuring that you can manage torque and deliver the right force readings. 

Safety Features:

With how they work, it is important to ensure that augers are safe for operation. As such, the devices incorporate features such as shields and guards to protect you from any excessive action coming from moving parts. 

Attachments and Accessories:

In some auger variants, you can find additional accessories that help ensure that they work even better. For instance, if you’re looking to rent tractor auger options, you might need to check out for things like switchable bits that fit different hole diameters. 

Support and Stabilization:

For augers that are used in applications such as excavations and deep drilling, it is critical to have stabilization components like braces and tripod stands that help ensure its stability as it works. These components provide proper efficiency and reliability, while also increasing accuracy in drilling. 

How Do Augers Work?

Les tarières fonctionnent en utilisant une lame en forme de spirale attachée à un arbre. Cette opération crée un mécanisme de rotation qui déplace le matériau, créant la force de forage ou de coupe nécessaire pour se déplacer à travers les matériaux sans stress.

En général, le fonctionnement spécifique d’une tarière variera en fonction du type – vous ne vous attendez pas à ce qu’un embout de tarière hexagonale fonctionne comme une tarière pour la terre. Néanmoins, le principe de fonctionnement fondamental est le même – le volant tient une force rotative qui entre en contact avec le matériau et le déplace sur la longueur de la tarière.

Cela étant dit, voici un aperçu du fonctionnement réel des tarières :

Force de Rotation :

Les tarières peuvent être entraînées par un moteur ou des moteurs ou être actionnées manuellement. Dans le cas de ce dernier, vous appliquez une force de rotation directement sur la poignée, ce qui fait tourner l’arbre. En ce qui concerne le premier, une source d’alimentation autonome est responsable de générer la force nécessaire pour faire fonctionner l’appareil lui-même.

Engagement du Matériau :

Dès que la force est appliquée et que l’action de rotation est créée, le volant est amené à entrer en contact avec le matériau que vous souhaitez percer. Selon le type de tarière que vous utilisez et son utilisation prévue, vous devrez apporter des ajustements à la conception et à l’angle de la lame.

Coupe et Transport du Matériau :

La rotation de l’arbre de la tarière entraîne l’action de coupe qui pénètre dans le matériau. Rappelons-le – dans le cas d’une tarière hélicoïdale, cette conception de lame aide au déplacement du matériau vers le haut et le long de la longueur de la tarière.

Déplacement du Matériau :

Au fur et à mesure que la rotation se produit, la tarière crée un canal ou un trou. Le matériau percé est déplacé et se déplace le long d’un chemin en spirale créé par le volant.

Dans certains cas, vous pourriez voir que le matériau est poussé vers l’extérieur ou vers le haut. Cependant, il arrive également que le matériau soit déplacé le long d’une ligne droite ou même vers le bas.

Éjection ou Décharge :

Ce processus dépend de l’application de la tarière et représente la décharge du matériau par une goulotte ou un autre mécanisme. Par exemple, dans les applications agricoles, vous pouvez trouver une tarière à grains alimentée par foreuse qui peut déplacer les grains d’un bac à un camion de manière transparente.

Contrôle et Guidage :

En tant qu’opérateur, votre travail consiste à fournir un contrôle adéquat sur la profondeur et la direction de l’action de forage globale. Les tarières vous permettent de contrôler des facteurs tels que le motif de rotation, la vitesse et l’angle d’engagement. Et dans certains cas, vous pouvez trouver des stabilisateurs et des guides qui vous aident à atteindre la profondeur ou le chemin souhaité.

Types de Tarières

Les tarières sont des outils très fiables qui se déclinent en différents types et tailles. En général, chacune d’elles est conçue pour un niveau d’application spécifique et, en tant que tel, nécessite une combinaison unique de caractéristiques et de matériaux pour fonctionner.

À cette fin, voici quelques-uns des principaux types de tarières disponibles :

Tarières Terrestres :

Comme son nom l’indique, une tarière terrestre est conçue pour percer des trous dans le sol. Que vous cherchiez à installer une plateforme pour la construction, à planter des arbres ou à installer un poteau de clôture, cette tarière est parfaite pour vous.

Dans la plupart des cas, les tarières terrestres sont équipées de lames hélicoïdales avec des pointes pointues. Cette conception facilite la pénétration efficace dans le sol, tout en garantissant une manipulation facile pour l’opérateur.

Tarières à Bois :

Conçues avec un design en forme de tire-bouchon, les tarières à bois intègrent un point tranchant fileté pour améliorer l’action de forage. Comme son nom l’indique, elles sont parfaites dans des industries comme la fabrication de meubles et le travail du bois, où elles optimisent le perçage dans le bois.

Tarières à Glace :

Cette variante de tarière est conçue pour faciliter le perçage sans faille dans la glace. Que ce soit pour couper ou pour la pêche sur glace, ces tarières fonctionnent de manière transparente, incorporant des lames tranchantes ou un autre mécanisme de coupe sur mesure pour faciliter la pénétration sans faille dans la glace.

Pelle à Tarière :

Également connue sous le nom de tarière de poteau, cette variante aide généralement à creuser des trous dans le sol, posant les fondations pour le placement de poteaux de clôture et l’installation de différentes structures de support. La dent de tarière ici est incroyablement tranchante, bien que ces produits doivent également une bonne partie de leur efficacité à leur design unique de double hélice qui optimise le retrait du sol.

Tarières à Grains :

Une tarière à grains est principalement constituée d’une structure en forme de tube, ainsi que d’une lame hélicoïdale qui aide au transport des matériaux. Cette variante de tarière est parfaite pour des fins agricoles, transportant des matériaux en vrac tels que des céréales à travers différents endroits de manière transparente.

Comme prévu, les tailles varient ici. Donc, si vous avez besoin d’une tarière à grains de 6 pouces, par exemple, vous devez être sûr qu’elle pourra répondre à vos besoins en matière de fonctionnalité.

Tarières à Vis :

Connues de certains sous le nom de convoyeurs à vis, les tarières à vis sont des dispositifs mécaniques construits avec des vis hélicoïdales rotatives maintenues contre un tube. Cette structure permet aux convoyeurs de pousser le matériau le long de la longueur du convoyeur.

Toute industrie qui nécessite le mouvement sans heurts de matériaux en vrac horizontalement ou en pente aura besoin de tarières à vis.

Pieux Hélicoïdaux :

Aussi connus sous le nom de pieux vis, les pieux hélicoïdaux sont équipés de lames hélicoïdales fixées au sol, cette structure offre une stabilité optimale et permet à la tarière de supporter sans problème de grandes quantités de charge.

Dans la plupart des cas, les pieux hélicoïdaux sont utilisés dans l’industrie de la construction, créant des fondations qui permettent aux structures d’être solidement ancrées au sol.

Tarières à Roches :

Conçues spécialement pour le forage dans la roche dure, ces tarières nécessitent une quantité considérable de force et de puissance pour fonctionner. Compte tenu de leur fonctionnalité, ces tarières ont tendance à être fabriquées avec des matériaux renforcés et des lames renforcées qui fournissent la force nécessaire pour couper facilement à travers la roche. En même temps, leur construction unique leur permet de résister à tout environnement abrasif et de travailler pendant longtemps.

Dans la plupart des cas, vous trouverez des tarières à roche utilisées dans des espaces tels que l’exploitation minière et la construction – où l’accès à des roches dures est plus courant.

Tarières à Main :

Pour les utilisateurs qui cherchent à avoir plus de contrôle manuel sur le processus de forage, les tarières à main sont assez utiles. Elles sont actionnées manuellement, utilisées pour percer des trous dans la glace ou le sol.

Cependant, il convient de noter que les tarières électriques sont mieux adaptées pour des tâches à petite échelle comme la pêche sur glace et le jardinage domestique.

Tarières Électriques :

En revanche, nous avons les tarières électriques. Ces tarières intègrent des systèmes motorisés qui les rendent plus fiables pour percer des trous dans différents matériaux. Vous pouvez trouver différentes variantes de celles-ci, chacune étant unique en fonction de sa source d’alimentation – électricité, essence, etc.

En général, les tarières électriques sont principalement utilisées dans la construction, l’agriculture, etc. Elles sont très polyvalentes et fonctionnent dans de multiples industries.

Gardez à l’esprit que ce ne sont là que quelques-uns des principaux types de tarières disponibles. Des variations sont disponibles pour des conceptions spécialisées également, et chez KDM Fabrication, nous aidons à fournir différents matériaux qui peuvent être construits et utilisés pour fabriquer ces dispositifs – de l’acier inoxydable au métal personnalisé et plus encore.

Votre choix dépendra de facteurs tels que votre application souhaitée, la profondeur de perçage et vos sources d’alimentation requises. N’hésitez pas à nous contacter pour une consultation.

Quelles Sont les Tailles Courantes de Tarières ?

Aujourd’hui, il est possible de trouver des tarières dans différentes variations de taille. Que vous recherchiez des tarières portables ou des options pouvant être fixées à des tracteurs et remorquées, vous avez vraiment l’embarras du choix.

En général, certaines des variations de taille les plus courantes disponibles avec les tarières incluent :

  • 4 pouces
  • 6 pouces
  • 8 pouces
  • 12 pouces
  • 18 pouces

Ces mesures prennent en compte le diamètre, et vous pouvez également trouver quelques variations de taille plus non conventionnelles selon vos besoins.

En ce qui concerne la profondeur, vous pouvez principalement trouver des tarières disponibles en variantes de 3 et 4 pieds. Cependant, tout comme la taille du diamètre, vous pouvez facilement trouver des options vous permettant de percer encore plus en profondeur.

En général, nous recommandons de ne pas utiliser une tarière pour une personne pour percer des trous de plus de 8 pouces. Pour cela, vous pourriez avoir besoin de louer une tarière pour deux personnes. Ces tarières se débrouillent facilement – travaillant pour percer des trous allant jusqu’à 18 pouces de diamètre.

À quoi servent le plus souvent les tarières ?

Les tarières sont des dispositifs mécaniques incroyablement fonctionnels qui présentent plusieurs utilisations intéressantes. Aujourd’hui, vous pouvez trouver ces produits utilisés dans plusieurs domaines, y compris mais sans s’y limiter aux suivants :

Construction :

Dans le domaine de la construction, les tarières sont utilisées pour une large gamme d’activités – de la réalisation de fondations et de pieux à l’échantillonnage du sol et au forage environnemental. Tant que cela implique de pénétrer dans le sol, cet outil pourrait être l’outil parfait à utiliser.

Agriculture :

Les agriculteurs utilisent également des tarières pour ouvrir le sol en vue de la plantation. De même, l’installation de systèmes d’irrigation et de clôtures commence par un forage adéquat du sol. Puisque vous aurez besoin de creuser des tranchées pour poser des tuyaux et mettre en place ces systèmes, les tarières faciliteront grandement votre travail autant que possible.

Ensuite, nous avons les tarières à grains, qui aident à transporter le grain d’un endroit à un autre – généralement des installations de stockage vers des camions de transport et des silos.

Aménagement paysager et jardinage :

La plantation d’arbres et les options d’aménagement paysager fonctionnent avec des tarières, qui aident à créer des trous dans le sol et offrent la bonne base.

Exploitation minière et carrières :

Pour les mineurs, les tarières sont également utiles lors de la réalisation de tâches d’exploration du sol. Qu’il s’agisse de collecter des échantillons ou de créer des trous d’exploration, les tarières sont très fonctionnelles.

Certaines variantes de ces outils fonctionnent également pour creuser des trous de dynamitage où les mineurs placent des explosifs pour créer des carrières et exposer les structures internes du sol.

Tests environnementaux et géotechniques :

Dans le prolongement du point précédent, les tarières contribuent aux tests géotechniques et aux études environnementales. Les experts peuvent appliquer ces outils pour créer des échantillons de sol pour le profilage et l’échantillonnage des eaux souterraines, ce qui les aide à obtenir des informations sur le profil environnemental d’une zone.

Services publics et infrastructures :

Les tarières peuvent être utilisées dans les projets d’infrastructures, où elles aident à percer des trous pour les lampadaires, les panneaux de signalisation, et plus encore. Lorsque vous avez besoin d’installer des lignes utilitaires, ces outils peuvent également s’avérer utiles.

Exploration pétrolière et gazière :

Tout comme dans la construction, une grande partie des travaux du secteur pétrolier et gazier se déroule sous terre. Du forage de puits d’exploration à l’exploration terrestre, les tarières aident facilement à optimiser ces processus de manière globale.

Les évaluations de site, les études environnementales et autres travaux de préparation critiques réalisés dans le secteur pétrolier et gazier nécessitent également ces outils.

Transformation alimentaire :

L’utilisation des tarières dans l’industrie agroalimentaire est principalement liée au convoyage sans couture de matières alimentaires en vrac – granulés, grains, etc. Les outils aident également à les mélanger et à les transporter d’un endroit à un autre, faisant partie d’installations plus vastes pour les mélangeurs industriels et plus encore.

Travaux du bois et menuiserie :

Les tarières à bois aident à créer des trous dans le matériau, permettant aux menuisiers d’installer des vis, des chevilles, et plus encore.

Irrigation et gestion de l’eau :

Si vous envisagez d’installer un système d’irrigation, les tarières vous aident à percer des trous permettant la mise en place de systèmes d’arrosage et de tuyaux. De même, les dispositifs permettent la création de canaux de drainage qui optimisent la gestion globale de l’eau.

Pêche et activités de plein air :

En pêche sur glace, les tarières peuvent être utilisées pour percer de petits trous dans la glace afin d’accéder à différents endroits de pêche. Et, pour des activités de plein air comme l’installation de camps et d’abris, ces dispositifs sont également très utiles.

Il est évident que les tarières sont des outils essentiels qui aident de multiples industries. Et, tant que vous comprenez l’application prévue pour une tarière spécifique, vous devriez être en mesure de savoir exactement quelle variante vous avez besoin.

Considérations de sécurité lors de l’utilisation des tarières

Comme c’est le cas avec chaque autre outil ou machine, la sécurité est d’une importance capitale lorsque vous travaillez avec des tarières. Il s’agit de dispositifs mécaniques de haute puissance qui fonctionnent avec différents matériaux – allant de l’acier galvanisé au titane et plus encore. Et, compte tenu de la quantité de force qu’ils créent, des précautions de sécurité appropriées doivent être suivies lorsque vous travaillez avec eux.

Voici quelques points importants à garder à l’esprit avec les tarières :

Lisez le manuel de l’utilisateur :

Avant même de commencer à utiliser cet outil, assurez-vous de vous familiariser avec le manuel de l’utilisateur. De cette manière, vous serez en mesure de comprendre leurs directives d’utilisation. Et, ne vous contentez pas de lire le manuel – suivez-le !

Portez l’équipement de protection individuelle approprié (EPI) :

Des lunettes aux gants et aides auditives, l’EPI est crucial lors de l’utilisation d’une tarière. La dernière chose que vous voulez est de vous exposer au danger.

Inspectez l’équipement :

Les tarières – ainsi que tous leurs composants – doivent être correctement inspectés avant que vous ne les utilisiez. Recherchez des signes d’usure et de défauts possibles, et assurez-vous de suivre toutes les protections de sécurité.

Sécurisez la zone de travail :

Vous devez également porter une attention particulière aux externe. Assurez-vous que la zone de travail elle-même est exempte d’obstacles, et que tout le monde dans un rayon considérable est conscient et protégé. L’accès non autorisé devrait également être évité autant que possible.

Mettez à la terre correctement les sources d’alimentation :

Si votre tarière est alimentée, assurez-vous que la source d’alimentation est correctement mis à la terre. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans le manuel d’instructions du fabricant pour comprendre la meilleure façon d’aborder la mise à la terre.

Utilisez les commandes à deux mains :

Toutes les tarières n’ont pas cela. Cependant, si la vôtre en est équipée, alors vous devriez définitivement en profiter. Ces commandes contribuent grandement à optimiser la sécurité, surtout étant donné que vous travaillez avec plusieurs pièces mobiles.

Fixez solidement les mèches et les accessoires de la tarière :

Les lames, la mèche de 9 pouces, et autres accessoires doivent être solidement fixés à la tête de la tarière avant et pendant l’opération.

Maintenez un équilibre adéquat :

Lorsqu’une tarière fonctionne, elle crée une quantité considérable de force. Et, cela signifie que vous devrez avoir le bon niveau d’équilibre tout en travaillant avec elle pour la maintenir stable. Évitez de vous appuyer sur la machine ou d’avancer trop, car cela pourrait considérablement compromettre votre équilibre de manière générale.

De même, n’oubliez pas de faire fonctionner le matériau à une vitesse sûre que vous puissiez maintenir afin de ne pas perdre le contrôle de l’appareil.


Les tarières sont des dispositifs incroyablement polyvalents qui offrent une grande fonctionnalité dans de multiples industries. Et chez KDM Fabrication, nous fournissons les matières premières adéquates pour optimiser le fonctionnement de ces dispositifs.

Contactez-nous dès aujourd’hui si vous avez besoin d’une construction personnalisée, et nous serons en mesure de vous aider.

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