Un revêtement résistant à la corrosion pour l’acier et le métal s’appelle l’e-coating, parfois connu sous le nom d’électrocoating. La finition par peinture humide est un type d’e-coating.
En effet, l’e-coating est connu pour sa capacité à produire de la peinture en grande quantité et à moindre coût, tout en offrant une finition plane, lisse et durable.
Si vous avez des doutes sur la procédure d’e-coating, cet article vous fournira un guide concis et détaillé sur l’application efficace de l’e-coat sur les surfaces métalliques.
Les avantages de l'E-Coat
Les avantages les plus importants ont été observés lorsque l’e-coat a été comparé à la pulvérisation à base de solvant et à la peinture en poudre.
- L’épaisseur du revêtement homogène
- Pas de problème d’overspray
- Ininflammabilité totale
- Les composants peuvent être humides ou secs
- Rayonnages isolés non revêtus
- L’ensemble des matériaux de base est couvert
Comment fonctionne l'E-coating
Les ingrédients du revêtement – résines, couleurs, additifs, etc. – sont mélangés à de l’eau et conservés dans un bain.
Les objets à revêtir sont immergés dans la solution, puis servent d’électrode pour conduire un courant électrique à travers le bain.
Les matériaux adaptés à l'E-Coating
Aluminium : En raison de sa légèreté et de sa polyvalence, ce métal est largement utilisé dans les applications de fabrication.
Acier inoxydable : Dans le secteur de la construction, ce métal fait partie des matériaux les plus utilisés. Le processus de revêtement permet d’accroître considérablement sa résistance à la corrosion, en particulier lorsqu’il est exposé aux intempéries.
Chromage : Le chromage permet souvent d’augmenter la résistance de la surface. Le revêtement électrolytique permet d’obtenir une couche de protection supplémentaire et une belle finition.
Cuivre : Étant donné que le cuivre se ternit facilement lorsqu’il est exposé à l’oxygène, ce procédé garantit que le cuivre est entièrement recouvert.
Processus d'électrodéposition
Avant d’appliquer l’e-coat approprié, la surface métallique doit être nettoyée et phosphatée.
Le premier processus consiste à appliquer les produits chimiques nécessaires sur la surface métallique préparée à l’aide d’un bain d’électrodéposition.
Les objectifs de cette étape sont d’améliorer la qualité du revêtement et de lancer la procédure de récupération de la peinture.
L’objet revêtu est nettoyé puis cuit pour créer une couche de peinture réticulée qui renforce les caractéristiques de performance de l’objet.
Quelques applications courantes de l'E-Coating
En raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion, cette méthode est fréquemment utilisée dans l’industrie aérospatiale.
Résistance durable à la détérioration et à la corrosion. L’e-coating est parfait pour les applications agricoles en raison de sa résilience accrue.
Cette technologie est couramment utilisée pour les produits ménagers tels que les supports muraux et les chaises à armature métallique.
Une autre raison pour laquelle cette méthode est si populaire est que les bijoux sont si complexes. L’électrodéposition est une technique utile pour protéger les métaux solides des bijoux contre les éraflures et les décolorations.
En raison de ses avancées, les constructeurs de l’industrie automobile actuelle apprécient fortement cette procédure.
L’E-Coat est une peinture noire d’une épaisseur constante de 15 à 30 microns.
La E-coating peut avoir des coûts variables en fonction de plusieurs variables telles que :
- Dimensions et complexité de la pièce
- Quantité de production
- Type de matériau de revêtement
- Normes qualitatives
- Procédures de prétraitement
- Emplacement dans l’espace
- Fournisseur ou prestataire de services
- Situation du marché
- L’e-coating vous offre un choix infini de couleurs, contrairement à l’orfèvrerie, qui se limite à des applications roses ou blanches.
- La couche créée par l’e-coating a la même épaisseur tout autour de l’objet.
- Le métal sur lequel l’e-coating est appliqué conserve sa composition chimique d’origine.
- Par rapport aux méthodes de revêtement traditionnelles, le processus d’e-coating utilise moins d’énergie et de matériaux, ce qui en fait un choix plus écologique.
- Les matériaux sont immergés dans une solution à base d’eau, ce qui réduit le risque d’inflammabilité.
Les revêtements E sont réputés pour leur robustesse et leur capacité à résister à la corrosion, ce qui confère aux produits revêtus une protection durable.
En effet, les surfaces non métalliques, comme certains types de plastique, peuvent être revêtues avec l’E-Coating.
Mais pour que le courant électrique contribue au processus de revêtement, l’objet doit être conducteur.
Par rapport à certaines méthodes de revêtement traditionnelles, l’e-coating est considéré comme plus écologique car il utilise souvent des peintures à base d’eau contenant moins de composés organiques volatils (COV).