Apprécier l’importance de l’aluminium dans les produits de base est crucial. Les matériaux de construction et les pièces automobiles en sont des exemples. Reconnaître les connaissances sur les alliages, comme les séries 6061 et les assemblages 6063, contribue à des décisions éclairées. Apprenez en profondeur sur les alliages d’aluminium 6061 vs 6063. Continuez à lire.

Propriétés de l’aluminium 6061

Composition :

Dans la liste des propriétés de l’aluminium 6063, l’aluminium se trouve dans le groupe 13 du tableau périodique. La génération des alliages 6061, renommée pour sa force remarquable et ses capacités de soudabilité après traitement thermique, est obtenue lorsque l’aluminium est combiné à un mélange d’éléments comme le magnésium et le silicium.

L’aluminium 6063 a une teneur en alliage plus faible et subit une extrusion de niveau de trempe qui produit des pièces plus douces comme des châssis de fenêtres ou des meubles avec des courbes au lieu de coins vifs.

Les compositions chimiques des deux grades sont similaires mais la principale différence réside dans la quantité de magnésium et de silicium présente.

Le 6061 contient 0,6-1 % de silicium tandis que le 6063 a une plage de 0 à 0,2 %, cependant, leur résistance à la traction et leurs points de limite ultime restent similaires. D’autres propriétés comme la conductivité thermique diffèrent.

Résistance et durabilité :

La résistance de l’aluminium 6061 vs 6063 réside dans les niveaux de résistance. Chaque alliage est conçu pour répondre à des exigences différentes.

Sa résistance maximale à la traction est d’environ 45 000 psi. Le 6063 est plus ductile et donne environ la moitié de la résistance du 6061, et a une résistance des fissures de stress plus élevée dans les opérations de formage car il subit moins de traitement thermique.

Les deux alliages offrent une dureté adéquate pour divers emplois. Les exemples incluent les barbecues, les balcons et les manches de couteaux.

Soudabilité :

Pour le soudage, le 6061 est l’alliage à privilégier en raison de sa bonne formabilité et soudabilité ; il peut être soudé par friction-malaxage ou TIG par direction de bout.

Vous devez d’abord adoucir ses bords en les chauffant. Bien que le 6063 ait une résistance inférieure, il peut encore être soudé au TIG lorsqu’il est plus dur et offre une adhérence supplémentaire pour une étanchéité optimale.

Les fours à RF ou les inducteurs fonctionnent bien pour le chauffage. Cependant, les soudures ne sont pas aussi solides et ne doivent pas être utilisées dans des projets structurels.

Lors du soudage, soyez attentif aux zones autour des emplacements de soudure. Les changements de couleur comme les couleurs argentées vives ou oranges et jaunes indiquent l’oxydation.

Usinabilité :

L’usinabilité entre ces grades diffère. L’aluminium 6061 a une note d’usinabilité de 01-03. Le 6063 a une note maximale de 05.

Lors de la découpe de pièces de ces grades, vous devez utiliser des outils à grande vitesse et un fluide de coupe. Les grades non ferreux fonctionnent bien avec ces deux alliages d’aluminium.

Comme pour d’autres métaux, une usure des outils peut se produire. L’aluminium peut coller et obstruer les surfaces de coupe avec des particules. Les points durs dans l’aluminium peuvent entraîner des ébréchures.

Lorsque vous traitez ces métaux, il est normal que des ébréchures se produisent lors de l’usinage ; si cela se produit, la pièce doit être jetée. À quoi sert l’aluminium 6063 continuera à être posé, alors assurez-vous que la bonne application est d’abord.

Propriétés de l’aluminium 6063

Composition :

L’alliage d’aluminium 6063 a une composition spécifique. Le magnésium est de 1 % et le silicium est de 0,5 à 0,9 %. Le fer est inférieur à 0,35 %. Le cuivre est inférieur à 0,1 %.

Le manganèse est inférieur à 0,10 %. Le zinc est inférieur à 0,10 %. L’aluminium compose le reste. AlMgSi, désigné sous forme de formes ou de produits extrudés, est la forme abrégée de cela.

La famille aluminium-magnésium-silicium est utile et parfaite pour divers usages, tels que des conceptions complexes et des options d’anodisation.

Malgré sa renommée en matière de soudabilité et sa protection contre la corrosion estimée, les rivets en aluminium 6463 suscitent un intérêt pour la production contemporaine car ils sont largement utilisés dans des projets d’extrusion.

Résistance et solidité

L’aluminium 6063 a le rapport résistance-poids le plus élevé. Sa résistance à la limite élastique est plus du double, atteignant jusqu’à 33 ksi découpé et plus de 50 ksi dans d’autres grades, ce qui affecte la malléabilité en raison de sa résistance et durabilité.

La déformation ou l’étirement peut entraîner des changements permanents, ce qui complique les processus d’assemblage ou d’usinage.

Tenez compte des facteurs de conception et de fabrication lors de la sélection de cet alliage. Certaines applications nécessitent des opérations post-extrusion, telles que le recuit pour corriger les déformations ou les étirements.

Soudabilité

L’aluminium 6063 a d’excellentes caractéristiques de soudage de tôles. Le recuit est recommandé dans certaines applications. Les méthodes de soudage incluent le soudage à l’arc au tungstène sous gaz (GTA) ou les techniques d’arc métallique protégé.

Aucune préparation spéciale n’est nécessaire. L’aluminium 6063 a une excellente soudabilité par fusion. Les surfaces revêtues peuvent être facilement émoussées ou “fondues”. La chaleur locale est appliquée avant les opérations de soudage.

Le 6063 offre une flexibilité dans le soudage de l’aluminium. Comparez sa soudabilité et sa résistance à d’autres alliages.

Usinabilité

L’usinage de l’aluminium 6063 peut être délicat. Son niveau de trempe affecte l’usinabilité et a une moindre malléabilité que d’autres alliages. Une attention particulière est nécessaire pour la conception des pièces usinées.

Des processus de finition peuvent être utilisés pour des projets en aluminium. Le ponçage humide et le polissage en sont des exemples. Les méthodes varient en fonction de l’application ou des exigences. Une planification minutieuse et des machinistes expérimentés sont cruciaux. L’aluminium 6063 peut obtenir des résultats souhaités dans divers projets.

6061 et 6063 Aluminium – Comprendre la comparaison

Large application de mélanges d’alliages d’aluminium incorporant du magnésium dans le mélange principal d’alliages a abouti à deux amalgames facilement reconnaissables, 6061 et 6063.

Comme mesure supplémentaire pour renforcer leurs propriétés, les deux mélanges ont inclus de petites parties de silicium et de cuivre.

Il y a une différence remarquable entre la composition chimique de 6061 et 6063, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques significativement différentes.

La variance en termes de force et de durabilité qui existe entre l’aluminium 6061 et l’aluminium 6063 offre aux clients une plus grande confiance lorsqu’ils prennent leurs décisions d’achat.

Composition :

Il y a des différences qui les amènent à avoir des réactions disparates lorsqu’ils sont soumis à des processus tels que l’usinage ou le soudage, étant donné que leur élément d’alliage principal est commun entre eux et contient 1,0% de magnésium.

Cependant, ce dernier comprend également un matériau d’alliage de silicium supplémentaire de 0,6 à 0,8%, accentuant ainsi leurs différences beaucoup plus que les ressemblances qu’ils maintiennent.

En vertu de proportions minimes de fer, de cuivre, titane, de manganèse et de chrome, ainsi que de zinc étant mélangés dans une harmonie symphonique dans l’alliage d’aluminium 6061, il se voit accorder de meilleures qualités liées à la résistance.

En combinant divers éléments, il dépasse ce qui pourrait être possible avec n’importe quel élément individuel utilisé en tant qu’agent solo.

L’aluminium 6063 a généralement une teneur en silicium plus faible que le 6061 avec de plus petites quantités de manganèse, de chrome, de titane, de zinc et de fer dans sa composition.

La teneur en zinc est plus élevée dans cet alliage, permettant une meilleure résistance à la corrosion et des niveaux d’usinabilité accrus.

La conductivité thermique de l’aluminium 6061 et 6063 diffère entre les alliages. À des températures élevées (supérieures à 400 degrés Fahrenheit), les composants de 6061 deviennent moins malléables.

• Force & Densité :

À des températures normales, les valeurs de module spécifique montrent une différence moyenne de seulement 1088 psi entre eux. Cependant, les valeurs de résistance à la traction peuvent différer jusqu’à 7000 psi.

Les valeurs d’allongement diffèrent également considérablement entre les deux alliages. Des études montrent que le 6063 fond autour de 483 Celsius, tandis que l’aluminium 6061 a un point de fusion plus élevé de 627 Celsius ou plus lorsqu’il est traité thermiquement. Les points de fusion plus élevés sont motivés par une force et une rigidité accrues.

Soudabilité & Brasage :

Les différences de soudage ou de brasage entre l’aluminium 6061 et 6063 sont évidentes. Les deux alliages peuvent être soudés, mais pas à des températures plus basses avec une baguette de remplissage lors du soudage du 6063.

Les différences dans la trempabilité thermique sont importantes entre chaque type. À 500 degrés Fahrenheit ou plus, les propriétés du 6061 se détériorent légèrement.

S’il est traité thermiquement à une température plus élevée avec une chaleur soutenue, il peut durcir jusqu’à environ 600 degrés Celsius. Lorsqu’il est soudé avec un métal de remplissage, l’aluminium 6063 peut durcir encore davantage.

Le brasage est plus facile à réaliser avec l’alliage 6061 en raison de sa température de fusion plus élevée. Avant de souder ou de braser, comprenez les propriétés mécaniques des deux types et utilisez un processus comme le TIG qui convient le mieux à vos besoins.

Finition de surface & Usinabilité :

En termes de finition de surface, l’aluminium 6061 donne de meilleurs résultats par rapport au 6063 et est facilement usinable avec des alliages de densité similaire.

En ce qui concerne l’usinabilité des alliages 6061 et 6063, ces deux matériaux présentent généralement des résultats similaires ; cependant, en raison de ses propriétés lorsqu’il est taillé à la taille, l’avantage réside dans le premier en termes de résultat.

Cependant, une fois traité thermiquement, l’aluminium 6061 a une résistance à la traction légèrement supérieure et une surface plus dure.

Des études montrent que lorsque l’alliage 6061 est comprimé et trempé, il donne de meilleurs résultats que le 6063 en termes de vitesse de coupe ou de perçage et de finition de surface.

En outre, la différenciation marquée des coûts entre les alliages d’aluminium 6061 et 6063 peut diverger de manière significative, en fonction à la fois des conditions du marché intérieur telles que la demande des consommateurs et des dépenses de production engagées lors du travail avec l’un ou l’autre type d’alliage.

Plus le fournisseur est sélectionné ; cependant, lorsque des volumes importants sont acquis, le coût peut être considérablement réduit, ce qui représente un marché potentiellement lucratif.

Corrosion & Traitabilité thermique :

Comprendre et tenir compte de la constitution pour les deux aluminiums 6061 et 6053 est d’une importance capitale, car il n’y a pas de disparités marquées dans leur conductivité thermique.

En même temps, analyser comment chaque métal se comporte face à la corrosion.

La présence d’éléments d’alliage comme le zinc dans le 6063 permet une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure traitabilité thermique. S’il est utilisé dans un environnement sous-marin, le 6063 est souvent plus approprié que.

Bien que le 6061 puisse être généralement acceptable pour des projets nécessitant une résistance à la corrosion, un inconvénient de son utilisation est que la résistance à la traction diminue à mesure que les températures baissent. Pourtant, cela ne devrait pas compromettre la pertinence de le choisir pour mener à bien des missions générales.

Extrudabilité :

En pesant le compromis entre sa force et sa dureté augmentées par rapport aux contraintes de traitement lorsqu’il est extrudé, l’aluminium 6061 pâlit en comparaison de la plus grande malléabilité de l’aluminium 6063.

Cela transforme donc nettement la préférence vers la sélection dudit dernier matériau. Malgré l’attrait indéniable de ses propriétés augmentées.

Sa teneur plus élevée en zinc peut rendre la tâche difficile aux extrudeurs en termes de précision et de cohérence lors de la formation du matériau. Les deux alliages ont des applications de produits similaires, mais leurs forces font une différence considérable en termes d’utilisabilité.

Généralement, l’alliage 6061 est utilisé pour les cadres structuraux, les composants d’aéronefs, les panneaux de signalisation routière et les pièces de vélo nécessitant des matériaux à haute résistance avec de bonnes performances en fatigue et qui peuvent supporter la pression au fil du temps.

Disposant d’une aptitude accrue à résister à la corrosion, le 6063 est fréquemment observé utilisé dans des contextes allant de l’encadrement de fenêtres et des garnitures de porte à un spectre de formes architecturales.

Disponibilité :

En ce qui concerne les différences de disponibilité entre les deux alliages, il y a peu de variabilité. Les deux alliages sont assez communs. La variabilité provient souvent du fournisseur ou du traitement thermique et de l’utilisation commerciale des alliages.

Cela peut parfois entraîner de légères différences de prix. Avec KDMFab, les deux alliages sont disponibles, offrant une large sélection de produits fabriqués à partir de chaque type pour toute application ou projet souhaité.

Allant de l’aluminium haute résistance aux produits polyvalents résistant à la corrosion pour diverses applications, ces produits offrent une large gamme.

Compte tenu des divergences dans la composition, la faisabilité de la fabrication et les caractéristiques mécaniques des alliages d’aluminium 6061 vs 6063 qui nécessitent une inspection intensive, ainsi qu’une plus grande conscience de leur disponibilité auprès des fournisseurs respectifs ; il est essentiel de tenir compte de manière diligente.

En fonction de l’application – cadres structurels, composants d’aéronefs ou moulures de fenêtres – les deux alliages offrent selon chaque caractéristique qu’ils présentent.

Le choix doit être effectué avec soin, en analysant des facteurs tels que la différence de coût, résistance vs. dureté, et plus.

Quel Alliage d’Aluminium Choisir ?

Il existe de nombreux alliages différents. Chacun a des caractéristiques uniques qui les rendent adaptés à des applications ou utilisations spécifiques. L’aluminium 6061 vs 6063 représente deux alliages populaires.

Lors du choix entre 6061 ou 6063, il y a beaucoup à prendre en compte. Comprendre les différences est essentiel.

Déterminez la Résistance Nécessaire.

Les alliages d’aluminium sont classés en quatre catégories, tels que les produits travaillés et traitables thermiquement, non traitables thermiquement, moulés et traités thermiquement, et les produits forgés/extrudés. Les deux 6061 et 6063 sont des alliages traitables thermiquement.

Tenez compte des propriétés thermiques et d’autres produits en aluminium. Il y a une différence notable dans les propriétés mécaniques. 6061 a des valeurs plus élevées.

Déterminez la Finition de Surface.

6061 et 6063 ont d’autres différences. La finition de surface en est une. Les alliages d’aluminium sont définis par leur processus de trempe.

Lorsqu’on parle de 6063 t6 vs 6061 t6, le premier laisse des surfaces différentes sur les pièces finales tandis que le 6061 est plus disponible en trempe T4.

6063 est généralement trouvé à des tempéraments T6. Si vous avez besoin d’une finition lisse, 6061 est la meilleure option. Mais, si vous avez besoin d’une meilleure soudure ou d’une manipulation à haute température, 6063 est préféré.

Considérez le Coût et la Disponibilité.

Les coûts des matériaux sont importants. Les prix de chaque alliage dépendent de la qualité. Le 6063 coûte généralement moins cher que le 6061. Les deux sont disponibles auprès de fournisseurs comme KDMFab.

Le 6061 est plus cher en raison des applications à plus haute résistance. De plus, il nécessite des processus d’usinage supplémentaires. Le 6063 est idéal pour un usinage ou une soudure plus faciles.

Évaluez la Formabilité et l’Usinabilité.

Les deux alliages peuvent être usinés. Le 6061 est plus malléable et plus facile à former. Le 6063 offre une meilleure résistance à un coût supérieur. Le 6061 a une meilleure usinabilité.

La trempe T4 offre une plus grande dureté, et produit une pièce plus durable et résistante à l’usure due au moulage sous pression ou aux processus très précis. Si vous avez besoin d’une pièce forte et durable, le 6063 pourrait être bénéfique.

Considérez les Caractéristiques de Soudage et d’Assemblage.

Les alliages d’aluminium ont une conductivité thermique élevée. Les caractéristiques de soudage et d’assemblage doivent être prises en compte. Le 6063 a une meilleure traitabilité thermique.

Le processus d’assemblage nécessite un contrôle essentiel sur la taille du bain de soudure et une cohérence pour réussir.

Le 6061 est également adapté aux applications de soudage. Ses tempéraments plus élevés en font une solution moins laborieuse, alors évaluez en détail la méthode d’assemblage et la résistance.

Évaluez la Traitabilité Thermique.

L’emploi du traitement thermique étant un facteur critique pour assurer la durabilité et rendre possible la mise en forme du métal, le travail à froid est une nécessité absolue lorsqu’on vise une résistance optimale des alliages d’aluminium.

Le traitement thermique implique de soumettre les métaux à des températures élevées. Ensuite, ils sont refroidis à l’air pour créer des structures aux caractéristiques désirées.

Les alliages 6061 et 6063 ont une traitabilité thermique favorable. Différents processus de trempe peuvent améliorer leurs performances.

Vérifiez les Normes de l’Industrie ou de la Réglementation.

Vérifiez les normes de l’industrie et réglementaires, car l’AA classifie les alliages d’aluminium selon leur niveau de traitement thermique. Connaissez vos normes et vérifiez chaque produit. Tous les traitements ne répondront pas aux exigences.

Consultez un expert ou un fournisseur.

Évaluez la meilleure option pour votre projet. Les aluminiums 6061 et 6063 présentent des caractéristiques légèrement différentes et peuvent souvent être interchangeables en termes de résistance et d’exigences en matière de soudure.

Considérez le coût comme un facteur majeur. Consultez un expert ou un fournisseur. Leur expérience peut vous aider à décider celui qui convient le mieux à vos besoins. Par exemple, KDMFab travaille en étroite collaboration avec les clients pour discuter des projets et des opérations.

Avant de produire une pièce finie, cela se fait avec l’un ou l’autre type d’aluminium. Avoir des produits et des matériaux de qualité supérieure est important.

Conclusion

Les alliages 6061 et 6063 ont des résistances similaires. Bien qu’ils présentent de légères différences en termes de propriétés mécaniques, la différence de coût entre l’aluminium 6061 et 6063 n’est pas significative.

Le choix du bon alliage d’aluminium dépend de plusieurs facteurs, tels que l’utilisation prévue, la finition de surface et la formabilité.

Pour décider, évaluez les principaux facteurs de votre projet. Tenez compte de la résistance et de la finition de surface. Déterminez des coûts de référence.

Tenez compte de la formabilité de l’alliage. Regardez les caractéristiques de l’usinabilité telles que la soudure et l’assemblage. Considérez également les propriétés de traitement thermique.

Vérifiez les normes réglementaires ou de l’industrie avant de décider. Consultez un expert ou un fournisseur d’aluminium pour obtenir des conseils.

KDMFab est une excellente source pour la fabrication CNC sur mesure car ils se concentrent sur des solutions de fabrication d’alliages en aluminium 6061 et 6063. Visitez KDMFab pour obtenir de l’aide. Contactez-les pour des besoins de production et de prototypage et pour en savoir plus sur l’aluminium 6061 vs 6063!