Une technique d’usinage précise appelée écroutage des métaux est utilisée pour amincir ou réduire l’épaisseur des tôles ou des bandes de métal. Pour obtenir précisément l’épaisseur appropriée, il faut enlever de fines couches de matériau d’un objet métallique. En outre, lors du travail du métal, l’écrêtage peut être utilisé pour éliminer une fine section de matériau ou pour découper de fines tranches dans un matériau existant lorsque des puits de chaleur et un espace au sol important sont nécessaires par rapport à la taille de la pièce de métal.
Types d'écorçage des métaux
Avec cette technique conventionnelle, le matériau est retiré manuellement de la surface du métal à l’aide d’outils manuels tels que des cisailles, des couteaux ou des lames.
La technologie de la commande numérique par ordinateur (CNC) permet d’automatiser la procédure d’écroutage des métaux.
Lors de l’enlèvement de matière sur des tôles, le découpage mécanique est effectué à l’aide de machines motorisées équipées d’outils de coupe tels que des lames de refendage ou des couteaux rotatifs.
Dans le cas de l’écorçage rotatif, de minuscules couches de matériau sont enlevées de la surface du métal en faisant tourner un outil de coupe, qui a souvent la forme d’un disque ou d’un cylindre.
L’écorçage vertical consiste à enlever de la matière d’une feuille ou d’une bande de métal à l’aide d’un outil de coupe positionné verticalement.
Un outil de coupe est utilisé dans l’écorçage horizontal pour couper une tôle ou une bande de métal.
Dans un type particulier de découpage, appelé “découpage conique”, la largeur ou la longueur de la tôle est réduite par le processus de découpage.
L’écroutage en continu permet de traiter en continu de grandes longueurs de matériau, puisque la tôle ou la bande est alimentée en permanence par la machine d’écroutage.
Avantages de l'écorçage des métaux
Les secteurs de l'économie emploient généralement le débardage de métaux
- Aubes de turbine
- Composants d’aéronefs
- et autres pièces critiques
- Engrenages
- Composants de la transmission
- Autres pièces critiques du moteur
- Connecteurs
- Terminaux
- Autres dispositifs électroniques
- Armes à feu
- Missiles
- Véhicules blindés
- Instruments chirurgicaux
- Composants pour équipements médicaux
- Gaz
- Turbines à vapeur
- Vannes
- Pompes
- Matériel de forage
- Montres et horloges haut de gamme
Types de matériaux métalliques pouvant être skiés
En raison de leur réputation de souplesse et de flexibilité, l’aluminium et ses alliages se prêtent bien aux procédures d’écrémage.
Certains alliages de titane peuvent être écroutés pour créer des feuilles minces, en particulier ceux dont les valeurs de dureté sont plus faibles.
Les matériaux dérivés sont souvent constitués de cuivre et d’alliages à base de cuivre, comme le bronze et le laiton.
Certains aciers doux ou à faible teneur en carbone peuvent être écroutés à l’épaisseur souhaitée parce qu’ils sont plus faciles à usiner.
Certains aciers inoxydables peuvent être écroûtés, en particulier ceux dont la dureté est plus faible et qui ont tendance à s’écrouir.
La méthode habituelle pour l’écroûtage des métaux consiste à utiliser une machine spécifique à laquelle est attaché un outil de coupe.
De minces copeaux sont produits lorsque l’outil enlève de la matière lorsqu’il est pressé contre la surface du métal. Ce processus est répété jusqu’à l’obtention de l’épaisseur appropriée.
Le polissage de surface supérieur, la haute précision, les tolérances serrées et la capacité d’amincir les matériaux sans modifier sensiblement leurs propriétés mécaniques sont quelques-uns des principaux avantages de l’écroutage des métaux.
Pour la fabrication en série de pièces métalliques minces, il s’agit également d’une technologie abordable.
La sculpture sur métal peut être réalisée sur une grande variété de matériaux et d’épaisseurs, mais elle n’est pas toujours appropriée.
Les temps de traitement peuvent augmenter si les matériaux sont extrêmement épais et doivent être traités en plusieurs fois.
En outre, pendant le processus d’écroutage, certains matériaux peuvent être plus enclins à se déformer ou à se tordre.
Des facteurs importants tels que l’épaisseur, la finition de la surface et l’exactitude des dimensions sont contrôlés dans le cadre du contrôle de la qualité de l’écroutage des métaux.
Pour garantir des résultats exacts et constants, les machines de découpage sophistiquées peuvent être équipées de commandes automatisées et de capteurs.
La principale application de l’écroûtage des métaux est l’amincissement du matériau ; s’il permet de créer des formes de base, ce n’est pas forcément la meilleure technique pour des formes plus compliquées ou plus détaillées.
Dans le cas de géométries complexes, d’autres techniques d’usinage, telles que le fraisage ou la découpe au laser, peuvent s’avérer plus appropriées.
La fabrication à grande ou à petite échelle peut bénéficier financièrement de l’écroutage des métaux, en particulier lorsqu’un contrôle précis de l’épaisseur est essentiel.
Les petites séries, cependant, peuvent prendre en compte les frais d’installation.