Le soudage au gaz inerte métal (MIG) est un processus de soudage à l’arc métallique sous gaz (GMAW) qui utilise une électrode consommable. D’autre part, le soudage au gaz inerte tungstène (TIG) est un processus de soudage qui utilise une électrode non consommable. Les deux utilisent des gaz inertes comme protections pour empêcher les soudures de s’oxyder et de se contaminer.
Avantages du soudage TIG
- Écologique : Par rapport au soudage MIG, le soudage TIG est écologique car il n’utilise pas d’électrodes.
- Esthétique : parce qu’il utilise une électrode non combustible, le soudage TIG produit des soudures propres qui n’ont pas de charges avec des joints fiables.
- Précis et précis : cela est dû au fait que le soudage TIG peut être utilisé à la fois en modes hétérogènes et homogènes, ce qui le rend adapté au soudage autogène.
- Coût de maintenance et d’exploitation réduit : Le soudage TIG peut être utilisé soit en polarité CC soit en CA, ce qui le rend facile à utiliser et à entretenir.
- Contrôle opérationnel : Il est facile d’opérer les modes de soudage TIG par rapport au soudage MIG. Cela est dû au fait qu’il n’est pas nécessaire de remplacer les électrodes pendant le soudage.
Inconvénient du soudage TIG
- Coûteux : Le soudage TIG est coûteux car il a un dépôt plus faible par rapport au soudage MIG. Les matières premières utilisées pour le soudage TIG sont également coûteuses.
- Surface propre : Le soudage TIG nécessite des surfaces propres et est facilement sujet à la contamination.
- Opérateur expérimenté : Contrairement au soudage MIG, le soudage TIG nécessite un niveau d’expérience plus élevé pour être utilisé.
- Fastidieux : L’opération du soudage TIG nécessite une opération fastidieuse tandis que le processus de soudage lui-même prend beaucoup de temps à accomplir.
- Diversité : Le soudage TIG est principalement limité aux matériaux plus épais par rapport au soudage MIG qui peut être utilisé dans une large gamme de matériaux.
Avantages du soudage MIG
- Vitesse : La soudure MIG implique le fonctionnement continu du processus de soudage et dure également plus longtemps par rapport à la soudure TIG.
- Diversité : La soudure MIG peut être utilisée dans une large gamme de matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable ou l’aluminium.
Cela en fait un choix idéal pour les plaques structurales lourdes et une option supérieure.
- Simplicité : il est facile d’apprendre à utiliser la soudure MIG par rapport à d’autres modes de soudage.
Sa facilité d’utilisation fait de la soudure MIG l’une des méthodes de soudage les plus courantes.
- Coût : Comparé à d’autres processus de soudage, la soudure MIG est rentable car elle est rapide, efficace, efficace et fournit une sortie de qualité.
Inconvénient du soudage MIG
- Jointures faibles : en raison de l’application d’électrodes entre les différents matériaux à souder, le soudage MIG donne des jointures faibles.
- Fiable : le soudage MIG a une stabilité de l’arc électrique instable donc moins fiable par rapport au soudage TIG.
- Respectueux de l’environnement : le soudage MIG produit des fumées et de la fumée le rendant ainsi non respectueux de l’environnement.
- Rouille : la plupart des pièces soudées utilisant le processus de soudage MIG rouillent avec le temps.
- Brûlures : certains matériaux fins peuvent être complètement brûlés ou détruits par le processus de soudage MIG.
- Délicat : le processus de soudage MIG utilise des gaz de protection qui doivent généralement être stockés à l’intérieur.
Fonctionnement du MIG et du TIG
Les processus de soudage MIG et TIG ont des processus de travail différents et sont utilisés dans des applications différentes.
Les différents processus de travail sont discutés ci-dessous.
Processus MIG
Le processus de soudage MIG nécessite une alimentation en gaz inerte qui est utilisée pour fournir du gaz à la buse de gaz. Le gaz inerte aide à faire fondre l’électrode consommable.
Cette électrode est continuellement alimentée dans le tube de contact.
Le gaz inerte fourni à la buse de gaz agit comme un bouclier et protège l’arc. L’oxygène ou l’azote est le gaz couramment utilisé pour les processus de soudage MIG.
Le processus de soudage MIG est semi-automatique. La vitesse d’opération dépend des compétences de l’opérateur.
D’autre part, la source d’alimentation détermine la dimension de l’arc et le débit d’alimentation de l’électrode.
Lorsque l’électrode consommable fond, elle agit comme métal d’apport. Lorsqu’elle se solidifie, elle agit comme un lien entre le métal de soudure et le métal de base.
Il convient de noter que les électrodes utilisées dans le processus MIG varient en épaisseur en fonction du type de métal auquel l’électrode est utilisée pour lier ou souder.
D’autres facteurs qui peuvent affecter l’épaisseur de l’électrode incluent le type de métal et également la configuration de joint qui doit être soudée.
Processus TIG
Le processus TIG est idéal pour les métaux épais.
Le processus de soudage TIG est presque similaire à celui du processus MIG bien qu’ils diffèrent en ce qui concerne les électrodes et le mode de fonctionnement.
TIG utilise une électrode non consommable. Cette électrode non consommable est fixée à une torche de soudage.
La torche de soudage agit comme l’arc de soudage TIG qui utilise l’électricité pour générer de la chaleur.
De plus, la chaleur produite par l’arc électrique est celle qui est utilisée pour joindre les matériaux soudés ensemble.
La chaleur générée par l’arc électrique joint les matériaux en faisant fondre le métal d’apport.
De même, le métal d’apport est la partie que le soudeur alimente dans le bain de fusion. Tout comme le processus MIG, un gaz inerte est utilisé pour enfermer l’arc électrique.
Le gaz inerte le plus couramment utilisé pour le processus de soudage TIG est l’argon. Il est idéal pour protéger l’arc électrique des contaminations atmosphériques.
Lors de la réalisation du processus de soudage TIG, un opérateur doit physiquement alimenter l’électrode jusqu’au joint du métal de base pour qu’il soit en contact avec l’arc.
L’électrode non consommable ou le tungstène produit un arc qui fait fondre la baguette tenue à la main pour produire un bain de fusion fondu.
Encore une fois, le processus de soudage TIG implique également la régulation de l’ampérage pendant le soudage. Cela est généralement réalisé en contrôlant la chaleur à l’aide d’une pédale attachée.
Cela est avantageux car cela permet un contrôle précis de la chaleur pendant le processus de soudage.
Différences entre MIG et TIG
Certaines des différences entre le soudage MIG et TIG incluent :
Source d’énergie
Le soudage MIG utilise une source d’énergie en courant continu. Ceci est parce qu’il faut que le courant passe au matériau à souder à travers la source de fil.
D’autre part, le soudage TIG utilise à la fois des sources d’énergie en courant continu et alternatif. Les sources d’énergie en courant alternatif et continu sont idéales surtout lorsqu’on travaille sur différents métaux.
Sélection du métal
Le soudage TIG est préférable lorsqu’il s’agit de métaux fins.
La principale raison en est qu’il est facile de contrôler la chaleur à l’aide du processus de soudage TIG par rapport au processus de soudage MIG.
D’autre part, le processus de soudage MIG est principalement préféré lors du soudage de métaux épais.
Électrode
Le soudage MIG utilise des électrodes consommables qui agissent comme des remplisseurs et créent également des arcs électriques.
Les électrodes sont principalement fabriquées en acier ou en acier au nickel.
Le soudage TIG utilise des électrodes non consommables qui ne fondent pas mais ne créent que des arcs électriques.
Les électrodes non consommables sont principalement faites de tungstène et de carbone revêtu de cuivre.
Gaz de protection
Le soudage TIG et le soudage MIG diffèrent par le type de gaz de protection utilisé.
Le soudage MIG utilise principalement de l’oxygène comme gaz de protection tandis que le soudage TIG utilise de l’argon comme gaz de protection.
Les différents gaz utilisés pour les deux processus de soudage sont le résultat du matériau soudé.
Torche de soudage
Une torche de soudage est utilisée pour maintenir les électrodes en place pendant le processus de soudage.
Pour qu’une torche de soudage fonctionne bien, elle doit être refroidie. Les torches de soudage peuvent être refroidies à l’eau ou à l’air.
Le soudage MIG utilise principalement des torches refroidies à l’air tandis que le processus de soudage TIG utilise des torches de soudage refroidies à l’eau.
Qualité du soudage
Le processus de soudage TIG produit des fabrications de tôles de meilleure qualité par rapport au processus de soudage MIG.
Rappelez-vous, la qualité globale de sortie du processus de soudage TIG est une finition propre et esthétique.
Vitesse
Le soudage TIG est intensif en main-d’œuvre et nécessite également de la précision lors de l’utilisation du processus. Cela le rend lent et laborieux.
Le processus de soudage MIG est simple à utiliser. Cela en fait un processus rapide par rapport au processus de soudage TIG.
Coût
Le processus de soudage MIG est une option de soudage moins coûteuse par rapport au processus de soudage TIG.
Ce qui rend le processus de soudage TIG coûteux est la qualité du soudage, le matériau utilisé et le coût plus élevé de l’électricité qu’il utilise.
Applications du soudage TIG
Le soudage TIG est idéal pour les applications qui utilisent des matériaux minces. En effet, la méthode de soudage TIG permet de contrôler facilement la chaleur.
Les matériaux qui peuvent facilement se déformer ou brûler sont idéaux pour le processus de soudage TIG.
La méthode de soudage TIG exige de la précision et de l’expérience. Elle s’applique principalement aux travaux qui nécessitent des soudeurs hautement qualifiés et aux travaux qui requièrent plus de détails.
Le soudage TIG est principalement utilisé dans les travaux qui nécessitent un travail à l’établi. La raison principale en est que le procédé TIG n’est pas aussi flexible que les autres procédés de soudage.
Le procédé de soudage TIG est connu pour la qualité et la propreté de ses travaux. Il peut être utilisé dans des applications telles que la restauration automobile et la restauration d’œuvres d’art.
Le soudage TIG peut également être utilisé dans des applications qui nécessitent de courtes séries, par exemple le soudage de joints de tuyaux.
Applications du soudage MIG
Le soudage MIG utilise une électrode continue. Cela permet de réaliser de longues séries grâce à l’alimentation continue du fil. Cela permet également de minimiser les défauts.
Le soudage MIG est idéal pour souder des positions étroites et difficiles à atteindre. En effet, contrairement au procédé de soudage TIG, vous disposez d’une seule main libre.
Le procédé de soudage MIG permet un rendement élevé car il est simple à utiliser et ne nécessite qu’un minimum de compétences.
Le procédé de soudage MIG est le procédé de soudage à privilégier lorsque vous avez besoin de taux de production élevés.
Il n’est pas nécessaire d’avoir une grande expérience ou de suivre une formation pour utiliser le procédé de soudage MIG.
Cela permet de réaliser facilement des projets et d’offrir un large éventail d’applications.
Les gens demandent aussi :
Le soudage MIG tend à être une méthode de soudage meilleure et plus rapide que le TIG et convient donc aux tâches qui nécessitent des taux de production plus élevés.
Le soudage TIG, quant à lui, convient aux métaux fins et aux petits projets, car il produit des soudures nettes et précises.
Le procédé MIG est relativement abordable car il s’agit d’un procédé de soudage plus rapide dont les parties sont facilement disponibles et moins chères que le procédé TIG.
Le TIG, quant à lui, a tendance à avoir un taux de dépôt plus faible, ce qui fait qu’il est coûteux par pied de cordon.
Le soudage TIG est le type de soudage le plus difficile par rapport au soudage MIG car il nécessite un contrôle opérationnel accru. De plus, une expertise technique est nécessaire pour l’alimentation manuelle du matériau d’apport dans le système de production.
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