Une ligne de soudure, également appelée ligne de tricotage, est le point du processus de moulage où deux fronts d’écoulement convergent. Cette ligne apparaît généralement lorsque ces fronts ne peuvent pas se “souder” ou se mélanger en douceur. Les lignes de soudure, que l’on observe fréquemment autour des trous ou des blocages, sont le signe de points faibles dans le composant moulé.
Pourquoi les lignes de soudure apparaissent-elles dans le moulage par injection ?
Vélocité : La résine s’écoulera à travers le moule de manière assez rapide et progressive. Cela signifie que les faces pourraient ne pas se refroidir simultanément.
Contamination : La résine ne s’écoulera pas facilement à travers le moule si celui-ci contient des contaminants.
Libération de l’excès de moule : Si le moule est en excès, vous pourriez avoir besoin d’appliquer une pression supplémentaire pour qu’il se libère de la machine.
Appliquer une pression : S’il n’y a pas assez de pression pour favoriser l’écoulement et la combinaison, cela peut produire une grande ligne de soudure.
Chaleur : Un début précoce de solidification peut se produire si la température n’est pas suffisamment élevée.
Conception du moule : Un moule mal construit peut provoquer l’apparition de lignes de soudure à différents endroits sur votre conception.
Les raisons d'éviter les lignes de soudure
Vulnérabilité
Le point le plus faible de votre pièce est généralement la ligne de soudure. Par conséquent, le matériau peut se détacher facilement de cette zone. La faiblesse provoquée par les lignes de soudure peut empêcher la pièce de remplir correctement sa fonction si elle est destinée à un usage nécessitant une grande résistance.
Apparence déformée en surface
Les lignes de tricotage peuvent fausser l’apparence de votre dessin. Quel que soit le travail effectué pour rendre le motif visuellement attrayant, une ligne de tricot peut être le point focal qui déforme le motif.
Lignes de soudure et lignes de fusion : Différences
Lines de soudure
Une ligne de soudure se forme lorsque les fines couches figées en amont de chaque direction d’écoulement se rejoignent, fondent, puis se solidifient à nouveau avec le plastique restant.
Lignes de fusion
Une ligne de fusion se forme lorsque deux fronts d’écoulement se croisent à un angle oblique.
Cela permet aux molécules de plastique de s’orienter de manière plus cohérente que ce qui se produirait généralement une fois qu’une ligne de soudure se produit. Cette figure montre la longueur de la portion où une ligne de fusion se forme.
Lignes directrices sur la prévention des lignes de soudure et de tricotage dans le moulage par injection des matières plastiques
Les lignes de soudure sont plus qu’un simple défaut inesthétique du plastique, même si elles sont souvent à peine perceptibles.
Chaque fois qu’il y a une séparation entre les plastiques, qu’elle soit due à l’air ou à un additif plastique, un point faible se forme parce que les polymères ne se rencontrent pas pour combler l’écart.
Lorsque la matière plastique en fusion entre en contact avec quelque chose ou diverge autour d’une caractéristique à l’intérieur de la cavité du moule, des lignes de soudure sont créées.
Les deux fronts d’écoulement se rencontrent alors et fusionnent à cet endroit, où le matériau se rejoint.
La température de la matière fondue, la vitesse d’injection, la viscosité du matériau, la conception du moule et la présence d’inserts ou d’autres caractéristiques dans le moule sont quelques-unes des variables qui influencent la création de lignes de soudure.
Des lignes de soudure affaiblissant l’intégrité structurelle d’une pièce en plastique peuvent réduire sa résistance et sa durabilité. Elles peuvent également entraîner des défauts esthétiques dans l’aspect de la pièce.
Les lignes de soudure sont difficiles à éliminer complètement, mais il est possible d’en réduire la fréquence en optimisant les paramètres de moulage, en utilisant des techniques de conception de moules judicieuses et en choisissant les bons matériaux.
Plusieurs variables, notamment la vitesse d’injection, la température de la matière fondue et la conception du moule, doivent être ajustées pour minimiser les lignes de soudure.
Le développement de lignes de soudure est plus susceptible de se produire dans les produits présentant des motifs élaborés, des sections épaisses ou des géométries complexes.
Il peut être difficile d’enlever ou de réparer les lignes de soudure après la fabrication, car elles font partie intégrante du processus de moulage.
La réduction des lignes de soudure dépend principalement d’une bonne conception du moule, qui tient compte de la géométrie de la pièce, de l’aération et de la position de l’opercule.
Pour détecter les lignes de soudure dans les pièces en plastique terminées, des techniques de contrôle non destructif telles que les rayons X et les ultrasons peuvent être utilisées en plus de l’inspection visuelle.