Le poinçonnage avec outil de transfert est l’une des formes les plus importantes de poinçonnage de métaux et de fabrication dans le monde. Utile dans différentes procédures d’application, ce processus contribue à garantir la fabrication sans faille de différents matériaux en général.
Dans cet article, nous examinerons comment utiliser une machine de poinçonnage par outil de transfert, ainsi que la manière dont l’ensemble du processus peut être comparé à d’autres procédures de poinçonnage de métaux – en particulier le poinçonnage progressif.
Une introduction au poinçonnage avec outil de transfert
Qu’est-ce que le poinçonnage avec outil de transfert?
Dans sa forme la plus élémentaire, le poinçonnage avec outil de transfert est un processus de poinçonnage de métaux où des pièces individuelles sont transférées entre différentes stations ou matrices pour façonner progressivement le matériau et former un produit fini spécifique.
La caractéristique principale de ce processus est sa compatibilité avec la fabrication de pièces plus grandes et plus complexes, ce qui le rend particulièrement adapté pour les détails complexes des pièces, ainsi que pour les composants nécessitant des opérations multiples qui pourraient ne pas être disponibles avec un outil progressif.
Avec les systèmes de transfert de pression disponibles dans ce processus, vous bénéficiez d’avantages tels que la capacité à produire des pièces plus grandes et plus complexes. Le poinçonnage avec outil de transfert est principalement utilisé lorsque la pièce doit être détachée de la bande, permettant ainsi d’effectuer les opérations plus librement.
Vous pouvez avoir un outil de presse de poinçonnage de transfert qui soit une seule matrice indépendante, ou un certain nombre de matrices parfaitement disposées en ligne – un peu comme une chaîne de montage traditionnelle.
Les presses de transfert sont également connues pour leur impressionnante polyvalence, ainsi que la variance dans les caractéristiques des pièces telles que les découpes, les trous percés, les moletages, et plus encore.
De la flexibilité et de la polyvalence dans le fonctionnement à sa compatibilité avec des détails incroyablement complexes, le poinçonnage avec outil de transfert est un processus impressionnant qui permet aux fabricants d’améliorer l’efficacité de leurs procédures.
L’importance du poinçonnage avec outil de transfert dans la fabrication
Le poinçonnage avec outil de transfert est devenu un processus de fabrication significatif avec différentes importances en ce qui concerne les applications industrielles. L’importance des presses de transfert réside dans leur capacité à fabriquer efficacement des pièces grandes, complexes et de haute précision. Certaines de ces importances comprennent:
Polyvalence en taille et complexité des pièces
Le poinçonnage avec outil de transfert est particulièrement adapté pour produire des pièces complexes et grandes qui nécessiteraient probablement plusieurs opérations. Le processus peut traiter différentes tailles de pièces, le rendant flexible du point de vue opérationnel.
Production en grande quantité
Le poinçonnage avec outil de transfert est spécialement conçu pour la production en grande quantité, ainsi que pour les géométries complexes. Cela rend le processus idéal pour les industries où vous devez construire des outils hautement complexes – et ce, en peu de temps également.
Efficacité et rapidité
L’utilisation de mécanismes de transfert automatisés et de plusieurs stations de matrices ouvre la voie à l’efficacité dans l’ensemble.
De manière intéressante, cette efficacité se reflète également dans les coûts. La presse de transfert nécessitera un niveau d’investissement considérable en installation et outillage, mais les coûts ont tendance à diminuer à mesure que vous produisez plus de pièces.
Utilisation des matériaux
En général, le processus réduit également le gaspillage de matériau en formant et en découpant des pièces à partir de la bande de matériau et en éliminant les rebuts tout au long du processus de production.
Consistance et qualité
Lorsque vous considérez les paramètres de poinçonnage et de matrice, vous constaterez que ce processus est reproductible et constant. Ainsi, chaque pièce que vous produisez pourra répondre aux normes de qualité souhaitées.
Réduction des opérations secondaires
Plusieurs pièces produites à l’aide d’une machine de poinçonnage avec outil de transfert nécessitent peu ou pas de traitement postérieur supplémentaire. Cela réduit le besoin d’opérations secondaires, ce qui pourrait augmenter votre facture globale.
Il est également courant de trouver des configurations de presse de poinçonnage de métal de transfert avec des stations où vous assemblez des composants et attachez des fixations. Tout cela peut grandement contribuer à rationaliser la production de plusieurs composants complexes.
Large gamme de matériaux
Vous pouvez facilement utiliser une matrice de poinçonnage avec transfert avec différents matériaux – du cuivre à l’aluminium et à l’acier. Tant que le matériau convient à vos applications, vous ne devriez pas avoir de problème.
Qualité constante du produit
L’automatisation et la précision impliquées dans ce processus garantissent que chaque pièce répond de manière constante aux spécifications et tolérances, réduisant les défauts et assurant la qualité du produit.
Avantage concurrentiel
Les fabricants peuvent mettre en œuvre le poinçonnage avec outil de transfert pour obtenir un avantage concurrentiel car cela les aide à produire des pièces complexes et de haute qualité de manière rentable. Dans un marché où les demandes des clients changent rapidement, cela aide considérablement les fabricants.
Réduction de la dépendance à la main-d’œuvre
L’automatisation accrue de l’utilisation d’une machine de poinçonnage avec outil de transfert a réduit la quantité de main-d’œuvre manuelle impliquée. Cela aide les entreprises de poinçonnage avec outil de transfert comme KDM Fabrication à réduire les coûts de main-d’œuvre et peut également contribuer à la sécurité générale sur le lieu de travail.
Considérations environnementales
Avec sa capacité à utiliser efficacement les matériaux et à réduire la génération de déchets, le poinçonnage avec outil de transfert est un processus de fabrication respectueux de l’environnement qui s’inscrit dans la tendance croissante.
Comprendre les bases du poinçonnage avec outil de transfert:
Lorsque vous travaillez avec des composants de transfert de matrices, il est important que vous obteniez correctement le flux de travail du processus.
Le Processus d’Emboutissage par Matrices de Transfert
L’objectif est de former et façonner progressivement le matériau selon ce que vous imaginez. Comme vous pouvez l’imaginer, de nombreuses entreprises peuvent facilement changer leur mode opératoire. Cependant, chez KDM Fabrication, nous pensons que ce flux de travail est idéal :
Préparation du Matériau
Dans le bon cas, le processus commence par une bande ou une bobine de matériau métallique. Ce composant est finalement débobiné et alimenté dans les systèmes de transfert de presse, où il est finalement découpé en différentes pièces brutes.
Les opérations de découpe découperont le matériau selon la forme et la taille désirées, et il est important de s’assurer que chaque pièce brute est similaire.
Système de Transfert
C’est l’un des composants les plus importants de tout le processus. Il vous aide à déplacer les pièces brutes individuelles d’une station à une autre.
Maintenant, il est important de se rappeler que les systèmes peuvent varier – ils peuvent être mécaniques, robotiques ou hydrauliques. Quel que soit votre choix, cela garantira un positionnement précis et déplacera les pièces entre les stations de matrices.
Stations de Matrices
Le processus d’emboutissage par presse de transfert implique généralement différentes stations de matrices, chacune ayant un objectif particulier. De la formation au pliage en passant par le poinçonnage, le transfert séquentiel des stations est soigneusement planifié pour garantir que vous obteniez la géométrie de pièce appropriée.
Formage Progressif
Avec les pièces brutes transférées d’une station de matrice à l’autre, le façonnage et le formage peuvent facilement être incorporés. Rappelez-vous que chaque station de matrice effectue une opération unique – que ce soit l’ajout de caractéristiques spécifiques, la modification de la forme du matériau ou même la formation de contours.
Élimination des Chutes
Tout comme avec l’emboutissage progressif par matrice, ce processus intègre également l’élimination des chutes de matériau tout au long du processus de formage du métal. Les opérations de découpe et de cisaillement sont recommandées à cet effet car elles vous aident à optimiser l’intégrité des pièces métalliques restantes.
Assemblage et Fixation
Ce n’est pas une nécessité, mais certaines configurations de matrices de transfert incluent des stations où des composants et des fixations peuvent être attachés. Par exemple, des clips, des vis ou d’autres sous-ensembles peuvent être ajoutés dans le cadre du processus d’emboutissage complet.
Produit Fini
Une fois que les pièces brutes passent enfin par les stations de matrice nécessaires, vous obtenez votre produit fini. Ce produit est séparé du matériau de rebut, et selon l’application que vous souhaitez obtenir, un post-traitement peut être effectué.
Contrôle Qualité
Tout au long du processus, il est important d’intégrer des étapes de contrôle qualité. Cela aide à garantir que chaque pièce répond aux spécifications requises.
Une fois cela fait, vous pouvez emballer le produit et l’expédier aux clients.
Importance de la Conception d’Outillage en Emboutissage par Matrices de Transfert
L’un des composants les plus critiques de tout le processus d’emboutissage par matrices de transfert est la conception de l’outillage. L’outillage de transfert joue un rôle important dans la détermination de l’efficacité, de la qualité et de la rentabilité de l’ensemble du processus, et cela aide de ces façons :
Qualité et Précision des Pièces
Une conception d’outillage appropriée en emboutissage par matrices de transfert aura un impact sur l’exactitude et la qualité des pièces finies que vous obtenez. Entre autres choses, cela garantit que les pièces formées sont conformes à vos spécifications.
Géométries Complexes
Nous avons déjà souligné le fait que l’emboutissage par matrices de transfert est utilisé pour des pièces avec des formes complexes. Avec une conception d’outillage idéale, vous pouvez facilement atteindre ces géométries avec une plus grande précision et de manière constante.
Utilisation du Matériau
Une conception d’outillage efficace minimise les déchets de matériau en optimisant la disposition des pièces sur la bande de matériau. Cela réduit les rebuts et contribue à des économies de coûts.
Efficacité de Production
La conception de l’outillage aidera également à optimiser le processus d’emboutissage et son efficacité car elle permet un flux de matériau ininterrompu. Cela réduit les temps d’arrêt et améliore les niveaux de production.
Réduction des Chutes
Avec un outillage efficace, vous pouvez intégrer des fonctionnalités pour éliminer les chutes dans les stations de matrice. Cela vous permet d’optimiser l’intégrité des matériaux restants.
Protection des Matrices
Lorsque les outils sont conçus correctement, vous pouvez incorporer des fonctionnalités de protection des matrices appropriées et éviter tout dommage pouvant survenir dans le processus d’emboutissage. Vous pouvez ajouter des capteurs et des mécanismes pour repérer les anomalies et déclencher des arrêts automatiques de presse afin d’éviter tout dommage supplémentaire.
Intégration de l’Assemblage
Il y a quelques cas où la conception de l’outillage inclura également des fonctionnalités qui aident à améliorer les opérations d’assemblage dans les stations de matrice. Dans ce cas, vous obtiendrez un processus de production plus rationalisé. De plus, vous n’aurez pas besoin de beaucoup en termes de post-traitement supplémentaire.
Réduction des Coûts
La conception de l’outillage contribuera également à réduire les coûts de différentes manières. Elle réduit les déchets, diminue les coûts de maintenance et optimise l’efficacité de la production dans l’ensemble.
Adaptabilité et Polyvalence
Avec les bons outils, vous pourrez garantir une flexibilité et une adaptabilité adéquates dans vos processus. Cela facilite l’adaptation aux changements éventuels des exigences de production. Et, avec le temps, vous bénéficierez également d’une réduction des coûts grâce à cela.
Différents Types de Presses de Transfert
Lors de la manipulation du processus d’emboutissage par matrices de transfert, il est important de comprendre les différents types de presses disponibles. Ces machines se présentent sous différentes configurations, chacune étant conçue pour gérer des applications et des processus de fabrication spécifiques.
Bien sûr, votre choix parmi ces presses dépendra de facteurs tels que la complexité des pièces et le volume de production. Néanmoins, voici quelques-unes des options les plus importantes :
Presse de Transfert Mécanique
Une presse de transfert mécanique est généralement actionnée à l’aide de liaisons mécaniques – vilebrequins, cames, etc. – pour déplacer le système de transfert et emboutir le matériau. Ces presses sont particulièrement remarquables pour leur précision et leur vitesse, et elles conviennent le mieux à une production à haut volume, quelle que soit la complexité de la pièce.
Presse de Transfert Hydraulique
Ces presses utilisent des vérins hydrauliques pour contrôler le mouvement du système de transfert tout en appliquant une force aux opérations d’emboutissage. Elles se distinguent par leur polyvalence opérationnelle, ainsi que par leur capacité à manipuler différents matériaux et géométries de pièces.
Presse de Transfert à Servomoteur
Comme son nom l’indique, ces presses utilisent des servomoteurs électriques pour actionner les systèmes d’entraînement et contrôler la force appliquée au matériau. Elles sont bénéfiques pour le contrôle précis et la flexibilité qu’elles offrent, ainsi que pour le fait qu’elles sont programmables. Lors de la création de pièces complexes avec des tolérances élevées, ces presses sont plus idéales.
Presse de Transfert à Point Unique
La presse de transfert à point unique comprend un seul point de transfert, où la pièce est transportée entre les stations de matrice. Elles sont simples à utiliser, même si leur fonctionnalité n’est pas tout à fait la meilleure.
Presse de Transfert à Double Point
Comme son nom l’indique, ces presses comportent deux points de transfert. Avec cette conception, elles offrent un contrôle et une stabilité optimaux – notamment lors de la manipulation de pièces lourdes.
Presse de Transfert à Triple Point
La presse de transfert à triple point comporte trois points de transfert. Dans des situations où la presse à double point pourrait ne pas être idéale, celle-ci fonctionne mieux. Les presses sont stables et plus précises, et assurent une intégrité tout au long du processus de transfert.
Presse de Transfert Progressive
La presse de transfert progressive est conçue pour combiner les avantages de l’emboutissage par transfert et progressif. Avec un système de transfert, cette presse déplace un matériau à travers différentes stations de matrice également.
Presse de Transfert en Tandem
Ici, vous incorporez différentes presses fonctionnant en même temps pour produire des pièces. Chaque presse fonctionne de manière indépendante, réalisant une opération spécifique. À la fin de la journée, les pièces sont déplacées entre les presses pour terminer le processus de production.
Presse de Transfert Triplex
Ces presses sont similaires à l’option précédente. La différence, cependant, est qu’elles comportent trois presses qui fonctionnent en séquence pour exécuter différentes opérations d’emboutissage. Lorsque vous travaillez avec des pièces complexes nécessitant différentes étapes de formage, la presse de transfert triplex est parfaite.
Presse de Transfert Rotative
Une presse de transfert rotative est équipée d’une table ou d’une tourelle rotative qui manipule la pièce. Ces presses conviennent aux pièces avec des formes non conventionnelles, ainsi qu’aux cas où vous devez effectuer différentes opérations dans des orientations multiples.
Presse de Transfert d’Indexation
Une presse de transfert d’indexation utilise un système linéaire ou rotatif pour déplacer la pièce. Ces presses conviennent aux pièces avec des opérations à plusieurs côtés – ainsi que lorsque vous avez besoin d’une indexation précise.
Le choix d’un type de presse de transfert dépend des exigences de production spécifiques et de la complexité des pièces fabriquées. Les fabricants choisissent souvent le type de presse le plus adapté pour optimiser l’efficacité de production, la qualité des pièces et la rentabilité globale.
Avantages de l’Emboutissage par Matrices de Transfert
Avec le poinçonnage de matrices de transfert, vous bénéficiez de plusieurs avantages, quel que soit le processus de fabrication dans lequel vous êtes impliqué. Certains d’entre eux incluent :
Polyvalence en termes de taille et de complexité des pièces
Un des principaux avantages du poinçonnage de matrices de transfert est le fait que le processus peut gérer des tailles de pièces différentes – des composants les plus petits aux pièces plus grandes. En conséquence, le processus fonctionne dans différentes applications, quel que soit le secteur d’activité.
Production en grande quantité
Produire en grande quantité est un autre avantage que vous pouvez facilement obtenir avec le poinçonnage de matrices de transfert. Il fonctionne dans des industries où vous avez besoin d’une grande quantité de pièces – de l’automobile à la construction, et plus encore.
Efficacité et rapidité
Grâce à l’utilisation de différentes stations de matrices et de systèmes de transfert automatisés, vous pouvez améliorer l’efficacité et la continuité de la production. Dans l’ensemble, l’efficacité de la production peut être améliorée tout en réduisant considérablement les temps de production.
Rentabilité
Pour être honnête, vous aurez besoin de faire un investissement initial considérable en ce qui concerne le poinçonnage de matrices de transfert. Cependant, le processus devient plus rentable avec le temps – surtout lorsque vous vous engagez dans des volumes de production importants.
Une augmentation de la quantité de production entraînera une réduction des coûts d’outillage par pièce, rendant ainsi le processus plus abordable à long terme.
Utilisation des matériaux
Le poinçonnage de matrices de transfert vous permet de réduire le gaspillage de matériaux en formant et en coupant efficacement des blancs à partir de la bande de matériau.
Consistance et qualité
Le processus global améliore la consistance et la reproductibilité, garantissant que chaque pièce répond aux normes que vous avez établies. Lors de la conception de pièces fonctionnant dans des conditions critiques en termes de sécurité, ceci est extrêmement important.
Réduction des opérations secondaires
De nombreuses pièces produites par poinçonnage de matrices de transfert ne nécessiteront aucune forme de post-traitement supplémentaire. Ainsi, au lieu de dépenser plus d’argent pour des opérations secondaires, vous seriez assez clair.
Durabilité et longévité de l’outillage
Tant que vous avez des outils correctement conçus, vous ne rencontrerez aucun problème à les utiliser pendant longtemps. Le fait que vous puissiez réduire la maintenance et le remplacement signifie que vous n’aurez pas à dépenser autant d’argent.
Réduction des défauts
Un autre avantage sous-estimé de ce processus est qu’il peut réduire l’occurrence de défauts majeurs tels que des fissures, des plis et des distorsions dans les pièces formées. Avec la bonne configuration et les bons outils, ces problèmes devraient être considérablement réduits.
Intégration de l’assemblage
Une configuration traditionnelle de poinçonnage de matrices de transfert pourra inclure des stations où les composants peuvent être assemblés ou les fixations peuvent être correctement fixées. Cela réduit la complexité de la production et élimine également le besoin de tout processus de post-assemblage.
Considérations environnementales
En général, le poinçonnage de matrices de transfert n’a pas beaucoup d’effets environnementaux. Tant que vous êtes capable d’utiliser les outils comme il se doit, vous devriez pouvoir minimiser d’éventuels défis environnementaux.
Applications des processus de poinçonnage de matrices de transfert
Grâce à sa polyvalence, le poinçonnage de matrices de transfert s’est révélé utile dans différents domaines. Aujourd’hui, le processus est fonctionnel dans certaines des industries suivantes :
Automobiles
Le poinçonnage de matrices de transfert est utilisé dans le secteur automobile pour produire différents composants, allant des pièces de châssis aux composants de suspension, et bien plus encore. Beaucoup de ces composants nécessitent des géométries complexes et une grande précision, il est donc important que le processus soit bien réalisé.
Aérospatiale
Dans le domaine de l’aérospatiale, le processus est employé pour créer différents composants de précision – train d’atterrissage, composants de moteur, etc. Ces outils doivent avoir des tolérances élevées et une grande qualité, et le fait qu’ils doivent répondre à des exigences strictes rend ce processus encore plus remarquable.
Électronique et électroménager
Le poinçonnage de matrices de transfert aide à produire différents composants électroniques et électriques – comme des bornes, des connecteurs et des contacts.
Fabrication d’appareils
Lors de la fabrication de différents appareils électroménagers, l’utilisation du poinçonnage de matrices de transfert est également utile. Des pièces de réfrigérateur aux composants de machine à laver et plus encore, la qualité et l’efficacité de ce processus le rendent particulièrement utile pour les fabricants.
Industrie de la construction et du bâtiment
Le poinçonnage de matrices de transfert aide à fabriquer des pinces, des supports et d’autres outils utilisés dans des applications structurales. Ils sont essentiels pour garantir l’intégrité et la stabilité des infrastructures et des bâtiments, ils doivent donc être construits correctement.
Télécommunications
Des petits composants comme des bornes et des connecteurs utilisés dans la construction de téléphones et d’autres équipements de télécommunications sont fabriqués à l’aide du poinçonnage de matrices de transfert. Ces composants doivent répondre parfaitement aux exigences rigoureuses des utilisateurs de télécommunications, il est donc important que ce processus soit également efficace.
Biens de consommation
Le poinçonnage de matrices de transfert joue un rôle dans la production de divers biens de consommation comme les quincailleries, les serrures et autres accessoires. Ces outils n’ont pas nécessairement des normes de production élevées, mais ils doivent être produits en grande quantité. Et c’est là que le processus est utile.
Énergies renouvelables
Les pièces des applications d’énergies renouvelables comme les composants de turbine et de panneau solaire peuvent être fabriquées à l’aide du poinçonnage de matrices de transfert.
Fabrication de bijoux
Dans le domaine de la joaillerie, ce processus aide à la fabrication de pièces complexes et complexes telles que des bracelets de montre, des boîtiers et d’autres outils.
Jouets et Jeux
Les fabricants de jeux et de jouets utilisent le poinçonnage de transfert de matrices pour produire différents composants tels que des pièces de jeu et des accessoires de figurines d’action.
Fabrication de Meubles
Les charnières, les supports, les éléments décoratifs, et plus encore, utilisés dans l’assemblage de meubles, peuvent être facilement produits en utilisant le poinçonnage de transfert de matrices.
Tout cela ne représente que la pointe de l’iceberg en ce qui concerne les fonctionnalités du poinçonnage de transfert de matrices. À mesure que le processus est étendu et appliqué davantage, nous devrions découvrir encore plus de fonctionnalités.
Considérations et Dépannage dans le Poinçonnage de Transfert de Matrices
Comme de nombreux autres processus mécaniques, le poinçonnage de transfert de matrices nécessite une quantité considérable de réflexion et de réglages. Avant de commencer les processus,. Certaines considérations critiques et étapes de dépannage que vous voudrez peut-être prendre en compte incluent :
Considérations du Processus
Conception de l’Outil
Avant de commencer, vous voulez vous assurer d’une conception d’outil appropriée car cela aide à améliorer significativement l’efficacité de production. À cet effet, gardez un œil attentif sur des facteurs tels que la disposition de la matrice, les revêtements, les matériaux et les mécanismes de protection.
h4>Sélection des Matériaux
Vous voulez également choisir les bons matériaux. Lors de leur approvisionnement, tenez compte de facteurs tels que la résistance des pièces, la fonction, l’épaisseur et la formabilité. Tous ces éléments auront un impact sur la qualité de l’outil et sa durabilité.
h4>Maintenance de la Matrice
L’inspection et la maintenance fréquentes des matrices et des outils vous aideront à prévenir les dommages et l’usure. Ainsi, établissez un calendrier de maintenance solide pour garantir que la durée de vie et la qualité de l’outil peuvent être optimisées globalement.
h4>Système de Transfert
Vous voulez entretenir correctement le système de transfert et le calibrer correctement pour garantir une optimisation du positionnement et du mouvement des pièces.
h4>Lubrification et Refroidissement
Le processus de poinçonnage de transfert de matrices peut générer beaucoup de chaleur. À ce titre, assurez-vous d’une lubrification adéquate de toutes les pièces disponibles dans le processus. Dans certains cas, vous pourriez même devoir intégrer des systèmes de refroidissement adéquats pour garantir que la génération de chaleur soit gérée et optimisée.
h4>Systèmes de Protection des Matrices
Nous vous recommandons d’installer des systèmes de protection des matrices afin de prévenir les dommages à la matrice et à vos outils. Ces systèmes seront en mesure de détecter des défauts tels que des doubles avances, des mauvais avancements, des collisions d’outils, et plus encore, prévenant essentiellement les dommages à long terme.
h4>Alimentation et Redressement des Matériaux
Vos systèmes d’alimentation des matériaux doivent être ajustés finement pour assurer un flux continu et fluide des matériaux dans la matrice. Vos processus de redressement doivent également être en place pour aider à corriger le jeu de bobine dans la bande de matériau.
h4>Gestion des Chutes
Lors de la conception de la matrice de transfert, assurez-vous qu’elle est capable de minimiser les déchets. Un retrait efficace des déchets dans la matrice se révélera utile si vous souhaitez garantir une utilisation adéquate des matériaux et des économies de coûts.
Dépannage du Processus
Maintenant, bien que le processus devrait se dérouler sans accroc s’il est fait correctement, vous devez également vous rappeler que les choses pourraient facilement mal tourner. Et ayant cela à l’esprit, voici quelques défauts possibles et les étapes que vous pourriez prendre pour les ajuster :
h4>Défauts des Pièces
Identifiez et corrigez toujours les problèmes tels que les fissures, les plis et les distorsions dans les pièces. De plus, ajuster correctement les paramètres de la matrice aidera à garantir que vos composants de poinçonnage de matrice sont en bon état.
h4>Usure des Outils
Surveillez également l’usure de la matrice et remplacez tous les outils usés pour garantir que la qualité des pièces et l’efficacité de production puissent être maintenues.
h4>Mauvais Avancements et Doubles Avancements
Si vous rencontrez un mauvais avancement ou un double avancement, vous pourriez avoir besoin de faire appel à un professionnel pour enquêter. Les problèmes courants incluent le décalage des matériaux et des systèmes de transfert défaillants, donc vous voulez régler correctement les systèmes de transfert et la manipulation des matériaux selon les besoins.
h4>Problèmes de Lubrification de la Matrice
Assurez-vous que votre système de lubrification fonctionne correctement. Lubrifiez efficacement, car une lubrification insuffisante ou excessive pourrait facilement entraîner des défauts potentiels.
h4>Surchauffe de la Matrice
Si vous constatez que la matrice surchauffe, alors vous devez installer le bon système de refroidissement. En cas de poinçonnage haute vitesse, vous pourriez également devoir ajuster la vitesse de poinçonnage pour garantir que vous pouvez gérer correctement la génération de chaleur.
h4>Problèmes de Matériau
Si vous constatez que le matériau pose quelques problèmes, contactez les fournisseurs de matériaux pour voir comment vous pouvez maintenir la cohérence et la qualité.
Pour être du bon côté, vous voudrez peut-être tenir compte de cela lors de la recherche de fournisseurs de matériaux en premier lieu.
Pannes du Système de Transfert
Les systèmes de transfert tels que les décalages et les blocages peuvent être dépannés pour assurer une manipulation fluide des matériaux entre les postes de la matrice.
Poinçonnage de Transfert de Matrices vs Poinçonnage Progressif de Matrices
Le poinçonnage de transfert de matrices a été comparé à plusieurs autres processus qui se situent pratiquement sur le même plan. Et aucun n’est aussi important que le poinçonnage progressif de matrices. Alors, comment se comparent-ils ?
Aperçu du Processus
Pour le poinçonnage de transfert de matrices, vous transférez essentiellement des pièces individuelles entre différentes stations de matrice avec un système de transfert. D’autre part, le poinçonnage progressif de matrices implique l’alimentation d’une bande continue de matériau à travers une matrice unique contenant différentes étapes ou postes.
Utilisation des Matériaux
Le poinçonnage de transfert de matrices et le poinçonnage progressif de matrices se débrouillent plutôt bien en termes d’utilisation des matériaux. Cependant, étant donné que le poinçonnage de transfert de matrices découpe chaque pièce dans la bande de matériau, vous pourriez avoir un peu plus de déchets.
Complexité des Pièces
Les deux processus fonctionnent plutôt bien lorsqu’il s’agit de pièces complexes et de formes complexes. Cependant, alors que le poinçonnage de transfert de matrices fonctionne mieux pour les applications où vous avez besoin de différentes opérations sur la même pièce, le poinçonnage progressif de matrices est mieux adapté pour des pièces plus simples à relativement complexes avec moins de caractéristiques dans l’ensemble.
Configuration et Outils
La configuration du poinçonnage de transfert de matrices nécessite un système de transfert qui peut être contrôlé robotiquement ou mécaniquement. Cela contraste avec le poinçonnage progressif de matrices, qui est généralement plus simple à installer car vous n’avez qu’une seule matrice et plusieurs stations.
Taux de Production
Le taux de production du poinçonnage de transfert de matrices est généralement plus lent car vous devez transférer les pièces entre les postes. Grâce à l’alimentation continue de matériau à travers une matrice, le poinçonnage progressif de matrices offre généralement un taux de production plus élevé.
Épaisseur du Matériau
Le poinçonnage de transfert de matrices n’a aucun problème à manipuler une gamme plus large d’épaisseurs de matériau. D’autre part, le poinçonnage progressif de matrices est bien meilleur lorsque vous devez manipuler des matériaux plus minces.
Conclusion
Le processus de poinçonnage de transfert de matrices a été utilisé dans différents secteurs, et son application a été particulièrement remarquable. Cependant, il va sans dire que le processus est assez complexe et intriqué.
En tant que tel, si vous souhaitez le mettre en œuvre, vous auriez besoin de l’aide de praticiens qualifiés tels que KDM Fabricators. Contactez-nous si vous avez besoin d’aide, et nous serions plus qu’heureux de vous prêter main-forte.