Le guide ultime du sablage de l’aluminium

Avant de sabler l’aluminium, lisez ce guide. Il contient toutes les informations qui vous aideront à comprendre chaque processus, les techniques et les meilleurs matériaux pour le sablage de l’aluminium.

Qu’est-ce que le sablage de l’aluminium ?

Le sablage de l’aluminium est le processus d’application forcée de matériaux abrasifs solides sur une surface en aluminium. Ces matériaux abrasifs incluent du sable et des billes de verre qui lissent ou rendent rugueuse la surface en aluminium, enlèvent la peinture ou modifient ses caractéristiques de surface.

Pourquoi effectuer le sablage de l’aluminium ?

Le sablage de l’aluminium est nécessaire pour diverses raisons :

• Enlever l’apprêt ou la peinture du fabricant.
• Nettoyer les moisissures ou la rouille.
• Comme prétraitement pour une nouvelle couche de peinture ou de revêtement en poudre.
• Élimination des éléments décoratifs vieillis ou endommagés et ajout de nouveaux éléments décoratifs.
• Nettoyer après des dommages causés par le feu.
• Lisser une surface en aluminium rugueuse.

[lien de la figure] Surface sablée

Principales propriétés abrasives des médias pour le sablage de l’aluminium

Les propriétés abrasives clés des médias utilisés dans le sablage abrasif de l’aluminium sont : la taille, la forme, la dureté et la densité.

Forme

Les particules rondes sont moins abrasives que les grossières. Le profil en profondeur dans le sablage de l’aluminium dépend de l’angle de pénétration de la particule abrasive. Une particule abrasive pointue pénètre plus profondément les surfaces en aluminium.

Les quatre principales formes de médias abrasifs sont :

• Rond comme le sable de silice et les billes de verre lisses.
• Sous-arrondi comme la staurolite et les coques de noix.
• Angulaire qui est le plus tranchant comme laitier de charbon et le verre concassé.
• Sous-angulaire comme l’olivine, le grenat et le plastique.

Taille

Vous évaluez la taille d’une particule en fonction de la maille à travers laquelle elle peut passer. Une taille de maille de 300 impliquerait des particules très petites, alors qu’une taille de maille de 10 conviendrait à des particules relativement grandes.

Les particules plus grandes ont une plus grande impulsion et produisent donc des cratères d’impact plus importants. Cependant, ces particules ont des effets plus ciblés sur la surface métallique.

Par conséquent, la meilleure façon d’obtenir un profil de profondeur et une finition constants est d’utiliser les plus petites particules abrasives. Cela vous permet d’obtenir le motif d’ancrage nécessaire.

Dureté

Plus une particule abrasive est dure, plus elle pénètre loin dans la surface en aluminium lors du sablage. Une particule abrasive douce a un motif d’ancrage réduit ou inexistant et est utilisée dans les opérations de nettoyage qui éliminent la graisse, la saleté ou la peinture.

Les abrasifs très durs sont cassants et se fracturent au contact de la surface métallique. Une partie de l’énergie cinétique de la particule se dissipe lors de la rupture, réduisant ainsi l’influence sur la transformation de la surface.

Densité

La densité d’une particule décrit le comportement de la particule lors de la collision. Les particules denses ont un ratio masse-volume plus élevé.

Par conséquent, une particule plus dense atteint un profil de profondeur plus important car elle exerce une plus grande pression à l’impact. Vous observez cela pour être meilleur que celui produit par une particule de masse correspondante mais plus grande.

De plus, les particules plus denses exercent une énergie cinétique plus élevée lors de l’impact, contrairement aux particules moins denses qui se compriment en absorbant une partie de l’énergie. Vous pouvez toujours utiliser de telles particules dans des opérations de nettoyage mineures et de retrait de peinture.

Types de médias de sablage en aluminium

[lien de la figure] Processus de sablage de tôle

Verre concassé

Composé de verre recyclé, il est utilisé pour l’enlèvement de revêtements et se distingue par la netteté de son profil. Le résultat de l’utilisation de cette finition est plus clair par rapport au sable et aux laitiers.

Caractéristiques notables :

• Dureté entre 5,5 et 7 Mohs.
• Densité de 2,5 SG.
• Forme angulaire.
• Non toxique car il élimine les particules en suspension nocives.
• Rapide et peut être utilisé avec de l’eau.
• Modèle de profondeur entre 2 et 6 mils.
• Pression requise entre 80 et 150 psi.
• Non recyclable.

Oxyde d’aluminium

L’oxyde d’aluminium est un abrasif dur et abordable utilisé pour l’enlèvement de peinture, l’ébavurage et la gravure. Il est disponible en différentes tailles avec la capacité de lisser les bords dans les procédures de polissage.

Caractéristiques notables :

• Une dureté d’environ 9 Mohs.
• Forme angulaire des particules.
• Modèle de profondeur entre 1 mil et 16 mils.
• Processus rapide utilisant 60 à 100 psi d’impact.
• Peut être réutilisé jusqu’à huit cycles.

Staurolite

La staurolite est essentiellement une dérivation silicatée de fer et de silice extraite de roches métamorphiques. C’est un abrasif efficace pour enlever les revêtements minces de peinture, la rouille et les écailles de fraisage.

Autres caractéristiques notables :

• Production de poussière réduite par rapport aux autres abrasifs.
• A une forme sous-angulaire utile dans le profilage de surface réduit.
• Dureté de 7,0 Mohs.

Plastiques

Les abrasifs plastiques trouvent des utilisations variées dans le sablage de l’aluminium en raison de leur disponibilité et de leurs différentes propriétés clés. Les polycarbonates et le polystyrène sont quelques-uns des principaux composés dans les abrasifs plastiques utilisés pour l’enlèvement de peinture et de moisissure des surfaces délicates.

Caractéristiques clés :

• Ne laisse pas de motif d’ancrage grâce à sa douceur et à sa légèreté.
• Moins dangereux par rapport au décapage chimique.
• Abrasion rapide.
• Dureté entre 3 et 4 Mohs.
• Densité de 1,5 SG.
• Angulaire.

Coques de noix

Les coques de noix noires sont un excellent matériau abrasif adapté aux applications sensibles telles que le polissage et les opérations de nettoyage. Cela est dû au fait que les coques de noix sont des organiques naturels et moins rigides que les plastiques et métaux couramment utilisés.

Les coquilles de noix sont utiles pour polir les bijoux, nettoyer les moteurs et les moteurs d’avion, réparer des surfaces anciennes et nettoyer des matrices et moules. Certaines de ses caractéristiques principales sont :

• Ne provoquent pas de motifs d’ancre.
• Taille du maillage entre 6 et 100.
• Dureté allant de 3 à 4 Mohs.
• Plage de densité : 2 à 1,35 SG.
• Sub angulaire.
• Processus de sablage lent.
• Exigence de pression de 60 psi à 100 psi.
• Usage unique et non recyclable.

Épis de maïs

Les épis de maïs sont un abrasif doux et naturel fabriqué en broyant des épis de maïs utiles dans le sablage délicat. Ce matériau abrasif élimine la saleté, la graisse et les revêtements tout en préservant principalement la surface en aluminium.

Vous pouvez également l’utiliser pour l’ébavurage et le polissage avec les caractéristiques suivantes :

• Il est non toxique le rendant sûr pour les opérateurs.
• A une forme angulaire.
• Sa dureté se situe autour de 4.5 Mohs.
• C’est une procédure lente utilisant une pression entre 60 psi et 150 psi.
• Peut travailler utilement en un seul cycle.

Sable de silice

Alors que autrefois le milieu de sablage le plus courant, son utilisation limitée actuelle découle de sa nature toxique. La teneur en silice provoque des problèmes respiratoires lorsqu’elle est inhalée. En outre, la présence d’humidité dans le sable reste dans l’équipement accélérant le vieillissement.

Cependant, ses caractéristiques principales sont :

• Tailles de maillage de 6 à 270.
• Une dureté entre 5 et 6 Mohs.
• Densité : 65 SG.
• Forme ronde.
• Coût bas.

Grenat

C’est un dépôt de silicate d’origine naturelle avec des qualités abrasives exceptionnelles. Il présente de bonnes qualités de préparation et d’adhérence des revêtements, utilisé dans le sablage à sec et humide.

C’est un abrasif polyvalent fiable pour la préparation des surfaces extérieures dont l’enlèvement de revêtements robustes, de rouille et de peinture est exceptionnel. D’autres caractéristiques exceptionnelles comprennent :

• Il a un taux d’élimination élevé.
• Produit peu de faible poussière.
• Consommation faible.
• Permet un contrôle de l’enlèvement minutieux.
• La taille du maillage est entre 30 et 120 avec une densité de 5 à 4,3 SG.
• La dureté se situe entre 7 et 7.5 Mohs.
• A une forme sub-angulaire.
• C’est une méthode rapide utilisant des pressions entre 60 psi et 120 psi.
• Soutient un faible nombre de cycles ne dépassant pas quatre cycles.

Billes de verre

Ces milieux sphériques préformés donnent des surfaces extrêmement lisses et plus lumineuses par rapport aux abrasifs angulaires. Les billes de verre sont utilisées pour polir l’aluminium, les hélices et les pales de turbine.

Elles servent également à des fins de nettoyage général, de grenaillage, de finitions cosmétiques, d’élimination de la peinture automobile et d’autres contaminants de surface. Ses points forts principaux incluent :

• Capacité de recyclage réduisant les coûts d’exploitation.
• Tailles de maillage de 30 à 325.
• Dureté de 5 à 6 Mohs.
• Densité de 5 SG.
• Elles sont arrondies.
• Exigent une pression d’application entre 40 psi et 80 psi.

Soude

Le bicarbonate de soude est la source d’abrasif de soude qui est non dommageable, surtout lorsqu’il est utilisé pour le nettoyage et l’élimination de la peinture. Il peut également enlever la rouille des surfaces métalliques sans causer de déformation avec les caractéristiques suivantes :

• A des particules de forme angulaire.
• A une dureté de 2.5 Mohs.
• Emploie une pression entre 50 et 150 psi.
• Est un milieu non recyclable.

Considérations lors du choix des médias de soufflage pour l’aluminium

Surface d’aluminium sablée

Les médias abrasifs les plus utilisés pour le sablage de surface en aluminium sont les billes de verre, le bicarbonate de sodium ou les coquilles de noix. Les directives suivantes pour les meilleures pratiques de sablage de base expliquent comment choisir le média approprié pour vos objectifs :

Propriétés abrasives

Un abrasif tranchant coupe rapidement à travers la surface en traitement. Les surfaces profondément creusées posent un problème lorsque le matériau abrasif est trop mou.

Granulats d’acier/Shot d’acier

Évitez d’utiliser des granulats d’acier ou du shot d’acier pour le sablage de surface en aluminium. La dureté de l’acier dépasse celle de l’aluminium et peut produire des profils de surface qui favorisent la corrosion.

Verre concassé/Oxyde d’aluminium

Le verre concassé et l’oxyde d’aluminium sont des options fiables lors du travail sur l’aluminium pour la repeinture ou la poudre de revêtement. Le profil d’ancrage de l’oxyde d’aluminium grâce à sa robustesse, sa structure angulaire et sa réutilisabilité, rend l’adhérence du nouveau revêtement plus facile.

Billes de verre

Employez les billes de verre si vous voulez un aspect poli sur votre surface en aluminium. Ce sont d’excellents finisseurs qui laissent des surfaces propres et nettes et sont également réutilisables.

Abrasif fin

Employez le médium de sablage le plus fin qui aide à obtenir les caractéristiques de préparation de surface désirées. Vous obtiendrez plus d’impact par volume en utilisant un abrasif fin.

Surface en aluminium fine

Pour les surfaces en aluminium fines, commencez par une faible pression d’environ 55 psi avant d’augmenter progressivement pour éviter la déformation. Lors de l’utilisation d’une cabine de sablage, sa taille et sa buse influencent le paramètre de pression avec une corrélation directe.

Pré-test

Commencez par tester une petite section de la surface en aluminium en traitement. Continuez dès confirmation que le résultat est acceptable.

Taille et forme du substrat

La taille et la forme du produit en aluminium influencent le choix de la forme, de la dureté et de la taille du médium abrasif. L’efficacité de l’abrasif, la finition de surface résultante et la rentabilité dépendent des paramètres clés.

Abrasif Humide et Sec

Lorsque vous envisagez des abrasifs humides et secs, gardez à l’esprit que les premiers ont une vélocité et une efficacité réduites par rapport aux seconds. Par conséquent, vous éliminez moins de produit et utilisez moins de média. De plus, la durée de vie de l’assemblage de la buse diminue dans des conditions humides en raison de l’exigence de pression élevée.

Application du Sablage de l’Aluminium

Il existe plusieurs utilisations du sablage abrasif de l’aluminium, notamment les suivantes:

• Enlèvement de la peinture sur les véhicules automobiles et marins lors de la restauration.
• Nettoyage des surfaces en aluminium en éliminant les moules tels que dans les coques de bateaux.
• Profilage de surface pour une meilleure adhérence des revêtements.
• Élimination du traitement thermique.

Équipement pour le Sablage de l’Aluminium

Voici quelques pièces essentielles d’équipement pour améliorer vos résultats de sablage:

Sablage

Le sablage est un dispositif efficace, portable et simple qui génère un fort flux d’abrasifs pour éliminer les contaminants de surface. Il est idéal pour nettoyer les substrats en aluminium là où les approches conventionnelles échouent.

Mécanisme de Propulsion

Le flux de milieu abrasif est assuré par un mécanisme de propulsion, généralement un compresseur d’air. Le compresseur pressurise l’air qui expulse le milieu abrasif à une pression désignée.

Buses

Le flux et la direction du courant abrasif sont sous la direction de la buse disponible en différentes tailles et formes. Il est important de veiller à ce que l’extrémité de la buse de sablage reste fortement rotative pour propulser le milieu abrasif.

Réservoir de Sablage

Cet équipement est résistant à la pression et contient l’air sous pression et le milieu abrasif. Sa taille varie en fonction du type et de la quantité du milieu abrasif.

Cabine de Sablage

Vous réalisez le sablage sous haute pression dans une cabine de sablage en utilisant des gants spécialement conçus. Cette cabine enferme le substrat en aluminium, vous protégeant de la poussière et des particules abrasives, permettant ainsi le recyclage.

Salle de Sablage

Bien que similaire à la cabine de sablage, la salle de sablage gère des objets plus volumineux en traitement tels que les véhicules motorisés et les avions. Le traitement dans cette salle dépend des exigences des objets.

Pistolets de Sablage

Ces pistolets ne nécessitent ni cabines ni réservoirs, trouvant une utilisation courante notamment pour les opérations personnalisées de sablage abrasif de l’aluminium. Ils fonctionnent de manière similaire aux réservoirs de sablage, le milieu abrasif sortant par le logement.

Conseils de Sécurité lors du Sablage de l’Aluminium

Certaines directives de sécurité fondamentales lors du sablage abrasif de l’aluminium sont les suivantes:

Dangers des Équipements Électriques

Éloignez les équipements électriques d’un chantier de sablage actif d’environ 50 pieds tout en assurant une mise à la terre sûre. Lors de l’abrasion de l’aluminium à l’intérieur, éteignez et débranchez toutes les connexions électriques pour éviter les connexions non intentionnelles.

Les Gaz et Vapeurs Peuvent être Dangereux

Lors du sablage de l’aluminium, la production de vapeurs et de gaz dangereux est inévitable. Par exemple, la cendre volante et la poussière de silice peuvent entraîner de graves difficultés respiratoires.

Équipement de Protection Individuelle

Lors du sablage de l’aluminium, portez un équipement de protection individuelle tel qu’un respirateur à purification d’air, un casque de sablage, des combinaisons, des gants et des bottes de sécurité. Cela vous assure une protection contre les particules abrasives rapides en mouvement et tout gaz produit.

Avantages du Sablage de l’Aluminium

Parmi les avantages que vous obtenez en utilisant le sablage de l’aluminium, citons:

i. Une surface lisse sans infractions dans les zones difficiles d’accès.

ii. Utilise moins d’équipement avec comme seule préoccupation la protection individuelle.

iii. C’est une procédure expéditive qui vous fait gagner du temps.

iv. Fournit une excellente préparation de surface pour les procédures secondaires.

v. Donne une surface en aluminium esthétiquement attrayante avec une finition brillante ou mate.

vi. Vous obtenez une surface propre, sans contaminants tels que la saleté et la graisse.

Inconvénients du Sablage de l’Aluminium

Certains des inconvénients que vous pouvez rencontrer sont:

i. Bien qu’il utilise peu d’équipement, les équipements tels que les conteneurs et les réservoirs de sablage sont assez chers compte tenu du type et de l’échelle d’utilisation.

ii. L’utilisation du sablage pour le traitement de l’aluminium présente un risque pour la santé, surtout lors de l’utilisation de sable de silice qui produit des vapeurs toxiques.

iii. Vous avez besoin d’un espace adéquat qui peut être coûteux ou non disponible lors du sablage de l’aluminium en raison des besoins en ventilation.

Pouvez-vous sabler de l’aluminium?

Si vos pièces en aluminium nécessitent le processus de sablage, nous produirons une surface de sablage de qualité. KDMfab dispose d’un département de sablage interne, ce qui vous permettra de respecter votre calendrier de commande. Nous proposons également un service de sablage en fonction de vos besoins, que le matériau soit de l’aluminium ou un autre métal, des produits comme des roues, un cadre de vélo, une clôture, pièces de fonderie, ou des pièces moulées par injection, nous pouvons toujours vous fournir la meilleure solution de sablage.

Conclusion

Avec les informations ci-dessus, vous pouvez facilement sabler des matériaux en aluminium.

N’oubliez pas que vous pouvez également utiliser les mêmes techniques pour sabler d’autres matériaux.

Si vous avez des questions sur le sablage de l’aluminium, n’hésitez pas à nous contacter.

Plus de Ressources:

Sablage – Source: Wikipedia

Qu’est-ce que le Sablage – Source: OneMoroe

Raisons de Considérer le Sablage – Source: NJM

Machines de Sablage – Source: IQS Directory

Qu’est-ce que le Sablage Grit – Source: TWI

Sablage de l’Aluminium – Source: Pittsburg

Polissage de l’Aluminium -KDMfab