Le guide ultime des pièces d’emboutissage de la tôle

La fabrication de pièces d’estampage en tôle est simple et directe avec les bonnes informations.

Que vous souhaitiez choisir le matériau approprié, adopter la meilleure technique ou l’équipement – tout ce que vous recherchez sur l’estampage de tôles se trouve ici.

Donc, si vous voulez devenir un expert du processus d’estampage de tôles, lisez ce guide.

Qu’est-ce que l’estampage de tôles ?

L’estampage du métal est un processus de formage à froid, qui utilise un système d’outillage spécial et une force pour transformer la tôle en pièces utiles. Les outils spéciaux peuvent inclure des matrices ou des presses à estamper pour former des pièces en tôle.

En fonction de la conception de la pièce en tôle, l’estampage peut impliquer un ou plusieurs processus.

Idéalement, l’estampage de tôle nécessite :

• Une tôle en métal
• Un système de matrices approprié
• Une presse à estamper

Histoire des pièces d’estampage de tôle

L’estampage est une technique de fabrication de pièces en tôle qui a évolué au fil des ans. Certains jalons importants comprennent :

• Les premières pièces de monnaie ont été fabriquées au VII^e siècle av. J.-C. grâce à la technique du martelage. La technique était populaire jusqu’en 1550
• Dans les années 1880, Marx Schwad utilisa des roues mécaniques dans la frappe des pièces de monnaie
• Années 1880, l’estampage a largement remplacé la forge, devenant la principale technique de production de pièces de bicyclette
• 1890 – la plupart des machines d’estampage fabriquées aux États-Unis avec des sociétés automobiles comme Ford adoptant la technique

Aujourd’hui, il existe de nombreuses techniques modernes et entièrement automatisées d’estampage de tôles. Elles ont réduit les coûts de production, garantissent la précision et permettent l’automatisation.

Avantages des pièces d’estampage de tôles

Aujourd’hui, les pièces d’estampage de tôles sont populaires dans de nombreuses industries. Cela est dû aux nombreux avantages offerts par le processus.

Ces avantages comprennent :

• Un moyen facile et efficace de façonner des pièces en tôle
• Convient pour produire des pièces complexes et complexes
• Coûts de production plus bas
• Convient pour une réalisation rapide
• Le système d’outillage est peu coûteux
• La plupart des pièces en métal estampé sont précises, donc nécessitent un minimum d’opérations de finition
• Il est plus facile d’atteindre un haut niveau d’automatisation

Cependant, le coût initial de mise en place pour un processus complet d’estampage de pièces en tôle est élevé.

Processus courants d’estampage de tôle

Comme mentionné précédemment, l’estampage de pièces en tôle peut impliquer un ou plusieurs processus et techniques. Cela dépendra des pièces que vous souhaitez fabriquer.

Jetons un coup d’œil à quelques techniques d’estampage de tôles courantes :

1. Estampage de tôle Blanking

Pendant le processus de découpe, la machine ne coupera que les sections utiles selon votre conception. Vous pouvez qualifier la section de tôle découpée de finition de blanc ou simplement de blanc.

En fonction de vos besoins en matière de fabrication de tôles, vous pouvez traiter davantage le blanc en tôle.

2. Poinçonnage de tôle

Le poinçonnage est un processus populaire lorsqu’on veut produire des blancs de tôle. Pendant le processus de poinçonnage, la machine force un outil à travers la tôle.

En conséquence, l’outil découpe des sections métalliques, ce qui crée des trous.

3. Dessin de tôle

Pendant le processus de dessin, vous forcerez la tôle dans une cavité. En tirant radialement la tôle dans la cavité, il ne doit pas étirer le matériau.

Dans ce processus de fabrication, en “aspirant” la tôle, elle prendra une forme “profonde”.

4. Perçage de tôle

Ici, vous utiliserez un outil spécial pour créer des trous ou percer à travers la tôle. En conséquence, votre pièce finale en tôle aura des trous en fonction de votre conception.

En réalité, le perçage de la tôle est l’opposé du découpage de tôle. En fait, vous pouvez effectuer le découpage et le perçage de la tôle simultanément.

5. Gaufrage de tôle

Un outil de gaufrage créera soit une section en retrait soit en relief sur la surface de la tôle. Bien sûr, le processus ne coupe ni n’enlève aucune section de la tôle.

La section en retrait ou en relief dépendra de votre conception de motif.

6. Façonnage de tôle

Le coining est une technique de poinçonnage unique, qui entraîne le pliage de la tôle. Le processus est populaire pour sa haute précision et sa répétabilité.

Généralement, vous placerez la tôle entre une matrice et un poinçon.

7. Pliage de tôle

C’est un processus où vous appliquez une force pour déformer la tôle en différents profils. En fonction de la technique de pliage de la tôle, vous pouvez obtenir :

• Profil en forme de L
• Profil en forme de U
• Profil en forme de V

Bien sûr, vous pouvez obtenir des profils personnalisés en fonction des exigences de conception uniques.

8. Flaconnage de tôle

En utilisant des matrices ou une machinerie spéciale, vous intégrez une bride ou un évasement sur les pièces de tôle fabriquées. En fonction de votre conception, vous pouvez intégrer :

• Brides de tension
• Brides de compression

Bien sûr, vous devez effectuer le processus de flaconnage le long de la ligne courbe de la tôle.

Outre ces techniques, vous pouvez incorporer d’autres techniques de fabrication de tôles pour obtenir de meilleures pièces. Celles-ci peuvent inclure :

Découpe de tôle – Cela implique la séparation de sections ou de pièces de la tôle principale. Vous pouvez utiliser de nombreuses techniques telles que le découpage, le poinçonnage, la découpe au laser, etc. Ainsi, lors du processus d’estampage du métal, vous pouvez couper des sections métalliques en fonction de votre conception.

Soudage de tôles – Parfois, vous pouvez estamper des pièces de tôle séparément qui peuvent nécessiter un assemblage à un stade ultérieur. C’est là que le soudage joue un rôle important. Globalement, vous pouvez choisir le soudage TIG, MIG ou laser pour joindre différentes parties métalliques.

Filage de tôle – Avec le filage, vous fabriquerez des pièces rondes ou circulaires symétriques. Par conséquent, vous pouvez former des pièces symétriques de manière axiale tout en estampant en même temps.

Usinage de tôle – C’est un processus précisément contrôlé où vous enlevez des sections de la tôle pour former un produit final. Certaines opérations courantes incluent le perçage, le fraisage ou le alésage de la tôle.

Dessin de tôle profond – Les poussées de traction et de compression poussent la tôle dans une matrice. Contrairement aux autres procédés de dessin de tôles, ici, la profondeur de la pièce en tôle dessinée est égale ou supérieure au rayon de la pièce.

Gardez à l’esprit qu’il est important de choisir les bonnes opérations d’estampage de tôle.

Jetons un coup d’œil aux options les plus courantes.

Types d’opérations de pièces d’estampage de tôle

Que vous prévoyiez de découper, d’embosser ou de plier des pièces de tôle, choisissez des opérations d’estampage qui garantissent rentabilité, polyvalence et précision.

En ce qui concerne l’estampage de tôles, vous pouvez envisager ces quatre options :

1. Estampage de pièces en tôle par matrice progressive

Pendant l’estampage par matrice progressive, la tôle passe à travers une série de systèmes de matrice. Par exemple, en fonction des exigences de fabrication de la tôle, une seule machine peut avoir de 3 à 4 stations d’estampage.

Par conséquent, une fois que la matrice de la station 1 a estampé la tôle, la même pièce passe aux stations 2, 3 et 4. À la fin du processus, les machines estampent une section 4 fois, mais dans des stations différentes.

Qu’est-ce qui rend le processus unique ?

• La production de tôle complexe est plus facile grâce au processus d’estampage
• Temps de production réduit
• Augmente l’efficacité des pièces d’estampage de tôle
• L’estampage par matrice progressive est adapté aux processus de production à long terme
• Le système d’outillage dure plus longtemps en raison de l’usure réduite
• Le processus est hautement reproductible
• Chaque station dans l’estampage de matrice progressive effectue une fonction unique ou différente
• Réduit le gaspillage de tôle

Dans l’estampage par matrice progressive, la dernière station séparera la pièce de la tôle principale.

2. Estampage de pièces en tôle par matrice de transfert

L’estampage de pièces en tôle par matrice de transfert est similaire à l’estampage par matrice progressive. Cependant, dans ce cas, vous transférerez la pièce estampée “mécaniquement” d’une station d’estampage à une autre.

L’estampage par matrice de transfert se caractérise par :

• Vous séparerez la pièce estampée en tôle pendant les premières étapes
• Il convient pour l’estampage de grandes pièces en tôle telles que des cadres ou des pièces structurelles
• Les pièces estampées en tôle passent par une ou plusieurs matrices d’estampage

3. Pièces en tôle emboutie à quatre glissières

Si vous recherchez des pièces en tôle emboutie polyvalentes, fonctionnelles et pratiques, alors les quatre côtés offrent la solution parfaite.

Le processus est également appelé estampage à 4 voies ou estampage multi-glissières.

Dans l’estampage à quatre glissières, 4 outils glissants déforment la tôle en diverses formes ou designs. Ils frappent la pièce, la transformant ainsi à travers de multiples déformations.

Selon la machine d’estampage multi-glissières, elle peut avoir plus de glissières mobiles. Normalement, l’estampage à quatre glissières est adapté aux pièces en tôle complexes.

4. Pièces en tôle découpée de précision ou découpe de bord fin

Avec la découpe de précision, vous pouvez produire des bords plats et coupés sur des pièces en tôle. Le processus est précis et peut ne pas nécessiter de traitement supplémentaire.

Vous obtiendrez des tolérances serrées et des bords lisses sur les pièces en tôle.

En général, le processus implique:

• Serrer la tôle
• Découper la pièce en tôle
• Éjecter la tôle

Contrairement à d’autres processus d’estampage de tôle, la découpe de précision utilise un système d’outillage spécial. Cela est dû au fait que le processus nécessite une pression de fonctionnement élevée.

Comme vous pouvez le voir, chaque opération d’estampage de tôle offre des caractéristiques de fabrication uniques. Par conséquent, assurez-vous de choisir la bonne technique et opération pour les pièces en tôle estampées.

Choix du matériau pour les pièces en tôle estampée

Lorsqu’il s’agit de pièces en tôle emboutie, vous pouvez travailler avec virtuellement n’importe quel matériau. Ceux-ci peuvent inclure:

1. Pièces en acier inoxydable estampé

L’acier inoxydable reste un matériau populaire en raison de ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Cela est également dû à sa durabilité, sa durabilité et ses performances supérieures dans pratiquement toutes les applications.

Vous pouvez estamper des pièces en tôle à partir des nombreuses nuances d’acier inoxydable disponibles. Par exemple, les séries 300 sont courantes pour la plupart des applications domestiques et industrielles.

L’acier inoxydable austénitique reste populaire pour la plupart des processus d’estampage de tôle. D’autres matériaux en acier inoxydable adaptés au processus d’estampage comprennent:

• SS martensitiques comme le 410, 416, 420 et 502
• SS ferritique pour les pièces estampées sont 405, 430F et 446
• Les nuances d’acier inoxydable durcissables par précipitation sont 15-5 PH et 17-7 PH

Les pièces estampées en acier inoxydable conviennent aux industries marines, médicales, alimentaires et énergétiques.

2. Pièces en acier au carbone estampé

Pour l’estampage de pièces en acier au carbone, vous pouvez choisir l’une de ces variations:

• Acier au carbone faible ou acier doux – La teneur en carbone varie de 0,03% à 0,08%. Ces alliages d’acier sont faciles à usiner et à souder.
• Acier à faible alliage à haute résistance – Ces alliages ont 0,6% à 1,4% de carbone. Ils sont les plus forts bien que très ductiles.

L’acier au carbone offre des possibilités illimitées d’estampage de tôle. Vous pouvez fabriquer des boîtiers en tôle, des panneaux, des sections de pont, etc.

En général, les pièces estampées en acier au carbone sont connues pour leur rapport résistance-poids. De plus, il offre une alternative rentable dans l’industrie de l’estampage de métaux.

Cependant, l’acier au carbone n’est pas résistant à la corrosion comme l’acier inoxydable. D’un autre côté, il a une conductivité thermique élevée et une meilleure répartition de la chaleur.

3. Estampage de pièces en aluminium

L’aluminium est populaire pour sa légèreté, sa résistance à la corrosion, ses excellentes propriétés mécaniques et son apparence lustrée.

Actuellement, les pièces en aluminium estampées sont courantes dans les industries aérospatiale, de la construction, automobile, électronique, maritime et médicale, pour n’en citer que quelques-unes.

De plus, les opérations d’estampage de l’aluminium que vous pouvez adopter comprennent le découpage, le ciselage, le pliage, le poinçonnage, etc.

Selon les pièces estampées en aluminium, divers alliages présentent des caractéristiques de performance variables. Par conséquent, l’application peut également varier.

Prenons par exemple:

• Série 1100 pour équipements chimiques
• 2024 et 7075 pour les pièces d’aéronefs
• 3003 pour les ustensiles de cuisine ou les meubles
• 5052 pour le système de conduits métalliques
• 6061 convient pour les structures architecturales et les composants aérospatiaux
• 6063 pour fabriquer des tuyaux et d’autres pièces extrudées

En raison de leur légèreté et de leur résistance, les pièces estampées en aluminium jouent un rôle essentiel dans les industries d’aujourd’hui.

4. Estampage de pièces en titane

Les pièces en titane estampées sont légères, résistantes à la corrosion, faciles à stériliser et durables avec une excellente résistance. Pour cette raison, les pièces en titane estampées sont courantes dans les industries suivantes:

• Industrie médicale
• Industrie aérospatiale
• Industrie pétrolière
• Industrie militaire

Bien que les pièces estampées en titane soient légèrement plus lourdes que les pièces estampées en aluminium, elles présentent un bon rapport résistance-poids.

Vous pouvez facilement estamper le titane de qualité 9. Bien sûr, ce n’est pas le cas pour le titane de qualité 5. D’autres qualités de titane disponibles incluent les qualités 1, 2, 3, 4, 5, 7, 11, 12 et 23.

5. Pièces estampées en laiton

Les pièces estampées en laiton trouvent des applications dans les industries marines, médicales, des télécommunications et de la production d’énergie, pour n’en citer que quelques-unes.

Cela est dû à la résistance à la corrosion du laiton et à une meilleure finition de surface. La mise en forme du laiton est facile et il conduit l’électricité.

De plus, les pièces estampées en laiton sont résistantes au ternissement et présentent une résistance moyenne.

6. Estampage de pièces en cuivre

Vous pouvez facilement estamper le cuivre soit dans sa forme pure, soit après alliage. Certains alliages courants incluent le laiton et le bronze. Généralement, le cuivre est résistant à la corrosion, ductile, facile à nettoyer, a un attrait décoratif et possède des propriétés antimicrobiennes.

Outre ces six métaux courants, le processus d’estampage convient également aux pièces en étain, argent et or.

Qu’il s’agisse de métaux ferreux ou non ferreux, l’estampage offre la technique de fabrication parfaite. Bien sûr, le choix d’un matériau spécifique dépendra de:

• Caractéristiques ou propriétés spéciales que le produit final devrait avoir telles que la résistance à la corrosion, les rapports résistance-poids élevés, etc.
• Coût
• Application spécifique
• Disponibilité de la tôle métallique
• Formabilité du matériau pour l’estampage de métaux

Par conséquent, avant de choisir un matériau quelconque pour l’estampage de pièces métalliques, vous devriez être précis concernant les exigences d’application prévues.

Choisir une machine pour emboutir des pièces en tôle

Il y a deux aspects fondamentaux ici :

1. Optez pour une machine d’emboutissage de tôle efficace et fiable

Aujourd’hui, il existe de nombreuses presses d’emboutissage de tôles sur le marché. Par exemple, vous pouvez envisager :

• Presse d’emboutissage de tôle mécanique
• Presse d’emboutissage hydraulique
• Presse d’emboutissage mécanique servo

Le type de machine d’emboutissage de tôle dépendra de la précision et de la capacité de production.

Des composants informatiques spécialisés et des composants aéronautiques aux appareils électroménagers – les pièces en tôle métallique estampillées sont le choix parfait pour de nombreuses industries.

Que ce soit le coût de fabrication, la réactivité ou la fiabilité, les applications des pièces en tôle métallique estampillées peuvent inclure :

Industrie Automobile – Des supports, des pièces de véhicules, des composants moteur, des pièces d’assemblage de direction, des commutateurs d’assemblage de pistons, etc. Il existe de nombreux composants automobiles estampillés et pièces en métal estampillé.

Industrie de l’Énergie – Les pièces de turbine, l’équipement de distribution d’énergie, les pièces de l’éolienne et les accessoires de transmission d’énergie sont principalement des pièces en métal estampillées.

Industrie Médicale – L’estampage en acier inoxydable est populaire dans l’industrie médicale. Les pièces estampillées pour des applications médicales peuvent inclure des équipements chirurgicaux, des sondes, des dispositifs implantables, des connecteurs d’instruments, etc.

Industrie Aérospatiale – L’estampage du titane et de l’aluminium sont courants dans la fabrication de pièces et composants d’aéronefs tels que les volets, les stabilisateurs, les spoilers, les composants de panneaux, etc.

Industrie Électrique et Électronique – Des dissipateurs thermiques, des commutateurs, des couvercles, des boîtiers, et de nombreux autres accessoires sont fabriqués par estampage. Cela peut inclure des pièces électriques en acier dans diverses pièces électriques.

Appareils Électroménagers – des pièces d’enclos électroniques estampillés, des composants de dissipateur thermique, des boîtiers, des couvercles, des commutateurs, des systèmes de verrouillage, etc.

Industrie des Télécommunications – il existe de nombreuses pièces en acier estampées dans l’industrie des télécommunications. Des commutateurs, des boîtiers, de l’équipement de transmission, des panneaux, etc.

Même lorsque vous recherchez des pièces d’estampage métallique de précision, de nombreuses pièces sont disponibles. Elles offrent une tolérance étroite et une grande précision.

En bref, les applications des pièces en tôle métallique estampillées sont illimitées.

En Bref :

Avec tout cela à l’esprit, nous pouvons résumer le processus de poinçonnage de tôle métallique étape par étape comme suit :

1. Concevez la pièce en tôle métallique que vous souhaitez fabriquer – bien sûr, vous devez suivre les directives de conception de poinçonnage de tôle métallique recommandées
2. Choisissez un matériau approprié – le matériau peut être une tôle enroulée ou ébavurée
3. Concevez le système d’outillage en tôle métallique
4. Choisissez une machine de poinçonnage de tôle métallique rentable et efficace
5. En fonction des exigences de la pièce, choisissez une technique de poinçonnage de tôle métallique appropriée
6. Envisagez l’une des quatre opérations de poinçonnage de tôle métallique
7. Commencez le processus de poinçonnage de tôle métallique
8. Vérifiez la qualité des pièces en tôle métallique estampillées
9. Appliquez une finition de surface appropriée
10. Vérifiez la qualité de la pièce en tôle métallique estampillée
11. Emballer les pièces en tôle métallique estampillées prêtes à être expédiées

Capacité des Pièces en Tôle Métallique Estampillées de KDM

Chez KDM, nous offrons de nombreuses possibilités en ce qui concerne les pièces en tôle métallique estampillées. Nos principaux avantages comprennent :

• Outillage complémentaire pour réduire les délais
• Production rapide avec nos machines de poinçonnage avancées et accessoires
• Coût compétitif – nous offrons les meilleurs prix du marché
• Nos pièces en métal estampillé doivent être conformes aux normes de l’industrie. Nous sommes une entreprise certifiée IATF16949, ISO 9001 et ISO 14001.

Que vous ayez besoin d’une conception de pièce, d’une production à faible volume, d’une production à grand volume ou de pièces en tôle métallique estampillées sur mesure – KDM a à la fois la capacité et la compétence.

Notre équipe vous aidera avec la conception de pièces en tôle estampillées personnalisées. Que vous souhaitiez des pièces en tôle métallique estampillées standard ou de précision, KDM peut maintenir des tolérances serrées.

De plus, de nombreuses finitions personnalisées sont disponibles pour vos besoins spécifiques.

Vous pouvez nous contacter dès aujourd’hui pour toutes vos pièces en tôle métallique estampillées.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, les pièces en tôle métallique estampillées sont une technique de fabrication impliquant de nombreuses techniques et opérations. C’est un processus simple et rentable que vous pouvez utiliser pour fabriquer de nombreuses pièces et composants en tôle métallique.

Pour toute question ou demande concernant notre capacité en matière de fabrication de pièces en tôle métallique estampillées, contactez-nous dès maintenant.

Plus de Ressources :

Estampage Profond du Métal – Source : KDMFAB

Estampage Rapide du Métal – Source : KDMFAB

Estampage en Travail du Métal – Source : Wikipédia

Types d’Estampage du Métal – Source : IQS Directory

Compréhension de l’Estampage du Métal – Source : Thomansnet