L’une des nombreuses raisons pour lesquelles le métal est un outil si puissant dans la fabrication est le fait qu’il peut être facilement façonné de différentes manières et adapté à diverses formes.
Pour que cela se produise, le matériau métallique devra être traité de manière appropriée. Et, l’une des méthodes les plus éminentes pour y parvenir est par le frittage. Que ce soit le format de base ou le frittage laser direct de métal, plus populaire, ce processus présente de nombreux avantages pour les fabricants et les métallurgistes.
Dans cet article, nous examinerons le processus de frittage des métaux, ainsi que ce que vous pouvez attendre de l’utilisation d’une pièce de métaux frittés dans votre projet de fabrication.
Comprendre le frittage des métaux
Pour commencer, examinons le processus de création des métaux frittés et comment il est réalisé.
Qu’est-ce que le frittage des métaux ?
En résumé, le processus de frittage implique de fusionner ensemble de petites particules métalliques en les chauffant à une température inférieure à leur point de fusion officiel. Le processus de frittage des métaux ne chauffe pas nécessairement complètement la pièce métallique, mais utilise une presse à fritter ou un autre outil pour manipuler la forme du matériel et faire ressortir ce que vous recherchez.
Le frittage métallique est utilisé dans la fabrication de l’acier inoxydable fritté, l’objectif étant de former des formes complexes et de développer des alliages frittés orientaux. De même, vous pouvez utiliser ce processus pour créer de l’aluminium fritté ou d’autres métaux ayant des points de fusion élevés.
La force principale dans un processus de frittage traditionnel est la diminution de l’énergie de surface. Au fur et à mesure que le processus avance, les particules adjacentes coalescent partiellement, grâce à l’écoulement visqueux ou au processus de diffusion du matériel. Finalement, la surface totale diminue, aboutissant à des propriétés physiques et mécaniques optimales du matériel lui-même
Les composants fondamentaux du frittage des métaux
Pour que le processus de frittage de métaux fonctionne, plusieurs composants doivent être en place pour assurer un flux de travail fluide. Certains des éléments nécessaires lors de la considération de comment presser la poudre en solide pour les métaux incluent :
- Poudres métalliques: Bien sûr, vous avez besoin de la poudre pour que le processus de frittage laser direct de métal fonctionne. Ce sont les matières premières, et elles peuvent même être composées de différents métaux ou alliages finement divisés afin d’optimiser la liaison au fur et à mesure que le processus de frittage avance.
En fin de compte, les propriétés obtenues avec le produit métallique fritté final seront basées sur la composition, la forme, la taille et la distribution de la poudre.
- Liants et lubrifiants : Bien qu’ils ne soient pas toujours une nécessité, ils peuvent s’avérer utiles. Fondamentalement, ils sont mélangés avec les poudres pour améliorer l’écoulement et la compaction.
La présence de liants aide également à maintenir les particules de poudre ensemble – surtout dans la phase initiale de compaction. D’un autre côté, les lubrifiants éliminent le frottement et assurent que les parois de la matrice se déplacent facilement pendant le processus.
- Outils de compaction :Une presse à fritter ou une presse hydraulique est utilisée pour compacter les poudres métalliques dans la forme recherchée. Ces outils appliquent une pression aux poudres, formant un compact gréé. Cependant, rappelez-vous d’être également attentif aux paramètres de la presse et de l’outillage car ils affecteront l’uniformité et la densité du compact.
- Four de frittage : Celui-ci fournit un environnement de chauffage contrôlé où le compact est chauffé pendant un temps spécifique. Tous les paramètres du four doivent être précis et détaillés si vous espérez atteindre les bons niveaux de densité et de liaison pour les particules métalliques.
- Système de refroidissement : Une fois le processus de frittage terminé, vous pouvez refroidir le matériel pour prévenir toute distorsion ou accumulation de stress. Les taux de refroidissement devront également être contrôlés, afin de vous assurer que le produit final possède une stabilité dimensionnelle optimale.
- Traitement thermique : Dans certains cas, vous pourriez avoir besoin d’intégrer différents traitements thermiques après le processus de frittage pour modifier la microstructure et les propriétés mécaniques de la pièce frittée. Cela pourrait être du recuit, du revenu, de la trempe, etc.
- Outils de contrôle de qualité et d’inspection : Tout au long du processus, vous voulez mettre en œuvre différents outils d’inspection et de contrôle de qualité pour surveiller les propriétés des pièces frittées.
- Processus post-frittage : Selon l’application prévue, vous pourriez également avoir besoin d’incorporer des processus supplémentaires tels que l’usinage, le finissage de surface, et le revêtement pour aider à atteindre les propriétés finales souhaitées de la pièce frittée.
Quels métaux sont parfaits pour le frittage ?
Le terme “frittage des métaux” couvre essentiellement différents matériaux qui peuvent gérer ce processus. Et, lorsque nous considérons le métal idéal pour une application de frittage, différents facteurs peuvent facilement influencer votre décision. Cependant, certaines des options les plus populaires disponibles incluent :
- Fer et Acier :De loin, les matériaux les plus populaires utilisés dans le frittage sont l’acier et le métal. Ils peuvent être alliés à d’autres éléments également si vous avez besoin d’obtenir les propriétés appropriées. Avec l’acier fritté, vous disposez d’un matériel qui fonctionne dans plusieurs industries – de la génération d’énergie à la machinerie industrielle et plus encore.
- Acier inoxydable : Si vous avez besoin d’une résistance optimale à la corrosion, alors les poudres d’acier inoxydable seront probablement votre premier choix.
- Bronze et Laiton : Ces alliages sont basés sur le matériel traditionnel de cuivre, et ils sont généralement frittés pour créer des produits avec une conductivité électrique et thermique optimale.
- Tungstène et Alliages de Tungstène :Le tungstène et ses alliages connexes sont principalement populaires grâce à leur densité impressionnante. Ils résistent également bien à l’usure, les rendant parfaits pour une utilisation à long terme.
- Cuivre :Les poudres fabriquées à partir de ce matériel fourniront une grande conductivité thermique et électrique. Avec le cuivre fritté, vous êtes en mesure d’obtenir application dans les contacts électriques, les dissipateurs de chaleur, et bien plus encore.
- Nickel et Alliages de Nickel :Les poudres de nickel font bien pour résister à des températures élevées et continuer à travailler. Ils ne se corrodent pas facilement non plus, les rendant parfaits pour fabriquer des produits électriques et aérospatiaux.
- Aluminium et Alliages d’Aluminium : L’aluminium traditionnel offre une résistance à la corrosion et une construction légère. L’application de filtres métalliques frittés au matériel le rend utile dans la fabrication d’électronique grand public et d’autres produits.
- Titane et Alliages de Titane :La force est là où brille ce matériau. Son rapport résistance-poids impressionnant et sa biocompatibilité le rendent parfait pour des applications médicales, ainsi que pour une utilisation dans l’industrie aérospatiale.
- Cobalt et Alliages de Cobalt :Avec une force à haute température et une résistance à l’usure impressionnantes, les poudres à base de cobalt trouvent application en médecine et dans les services industriels.
- Métaux précieux :Qu’il s’agisse de platine, d’or ou d’argent, les métaux précieux offrent différents degrés de propriétés uniques. Ainsi, leurs fonctionnalités varient également.
Frittage des métaux : quelle variante devriez-vous essayer ?
Comme de nombreux processus de fabrication, les métallurgistes ont généralement l’embarras du choix lorsqu’il s’agit de choisir comment fritter les métaux. Différentes techniques et processus sont disponibles, chacun avec ses propres caractéristiques.
- Frittage conventionnel : C’est la forme de frittage la plus répandue. Les poudres métalliques sont chauffées et compactées, avec des paramètres contrôlés pour atteindre les caractéristiques appropriées. De même, les poudres sont liées par mouvement atomique et diffusion.
- Frittage sous vide : Dans le frittage sous vide, vous bénéficiez d’un environnement de vide contrôlé pour réaliser le processus de frittage. Le processus réduit l’oxydation et peut également créer des pièces avec de meilleures propriétés mécaniques et des taux de densité.
- Frittage sous pression partielle : Pour ce processus, vous pouvez ajuster l’atmosphère de frittage en introduisant des gaz spécifiques qui aident à contrôler la pression partielle d’éléments spécifiques. En somme, vous pouvez personnaliser la microstructure et les propriétés du matériel fritté – en particulier dans le cas des poudres alliées.
- Sinter-HIP (Pressage isostatique à chaud) : Ce processus combine à la fois le frittage et le pressage isostatique à chaud. Suite au processus de frittage initial, le métal fritté est soumis à une haute pression et température dans un environnement de gaz inerte. Cela provoque une densification supplémentaire et peut réduire la porosité et optimiser encore plus les propriétés mécaniques du matériel.
- Frittage par plasma de choc (SPS) : La méthode SPS est connue pour sa rapidité, avec un courant direct pulsé et une pression utilisés pour atteindre des taux de chauffage impressionnants. Le processus réduit généralement le temps de frittage et optimise la microstructure du matériel – conduisant ainsi à de meilleures propriétés mécaniques.
- Techniques de frittage assistées par champ : Ces techniques utilisent des champs externes, tels que les champs magnétiques et électriques, pour améliorer le processus de frittage traditionnel. Au final, vous bénéficiez de températures de frittage réduites et d’un temps de réalisation rapide.
- Frittage en phase liquide : Dans cette méthode, vous obtenez une quantité finie de métal à bas point de fusion – ou un alliage – et vous l’ajoutez au mélange de poudres initial. Dans le processus de frittage, la phase liquide améliore la densification des particules et la liaison, améliorant ainsi les propriétés mécaniques des matériaux.
- Frittage sous haute pression : Vous pouvez utiliser des techniques telles que le Frittage par Plasma de Choc à Haute Pression (HPSPS) pour réaliser un frittage métallique sous haute pression. Avec des pressions élevées, vous pouvez améliorer la densification et réduire la porosité du matériel.
- Frittage par micro-ondes : Ici, vous obtenez essentiellement des micro-ondes et les utilisez pour chauffer les poudres métalliques de manière sélective. Vous bénéficiez d’un processus de frittage rapide et cohérent sur toute la ligne, ce qui ne consomme pas aussi beaucoup d’énergie en premier lieu.
- Frittage au plasma : Pour cette option, vous obtenez un arc plasma et l’appliquez aux poudres. Elles sont combinées et consolidées, bénéficiant d’un chauffage élevé et de niveaux impressionnants de contrôle de la température.
Le processus de frittage des métaux
Pour que le processus global de frittage des métaux fonctionne, vous devez être prudent et suivre une séquence d’opérations étape par étape. Comme vous pouvez vous y attendre, différents fabricants et métallurgistes ont tendance à avoir leurs propres processus. Cependant, chez KDM Fabrications, nous préférons suivre ce processus :
Production de poudre
Dans la toute première étape, vous créez les poudres métalliques qui seront utilisées dans l’opération de frittage. Ici, vous pouvez utiliser des méthodes telles que le broyage mécanique, l’atomisation ou la réduction chimique.
Quel que soit votre choix, nous recommandons que vous réfléchissiez bien aux propriétés souhaitées de la poudre car elles joueront un rôle crucial dans ce que vous obtenez dans le produit final.
Mélange de la poudre
Cette étape n’est pas une nécessité, mais elle ne fait pas de mal non plus. Essentiellement, vous avez la possibilité d’ajouter des composants comme des lubrifiants et des liants pour mélanger les poudres et les aider à optimiser les propriétés physiques disponibles. Tout aussi bien, le processus de mélange assure une consistance optimale et une homogénéité dans le matériel fritté.
Compactage
Ensuite, vous placez les poudres mélangées dans une matrice et appliquez la presse de frittage – ou presse hydraulique, si vous voulez. Avec la presse appliquant une pression supplémentaire, les poudres sont compactées dans la forme de la matrice, formant le compact vert.
Rappelez-vous que la densité du compact jouera un rôle dans la détermination de la porosité finale et d’autres propriétés du métal fritté.
Élimination du liant
Si vous ajoutez des lubrifiants ou des liants au mélange de poudre, vous devrez les retirer avant que le frittage proprement dit ne commence. Ce processus est généralement réalisé par chauffage au four ou au fourneau, afin de contrôler correctement les paramètres.
Frittage des métaux
Maintenant, nous entrons dans le processus de frittage laser direct des métaux lui-même. Placez le compact vert dans le four de frittage, puis contrôlez tous les paramètres de frittage à travers le processus.
Comme partie du processus, vous constaterez que les particules métalliques commenceront à se lier ensemble par mouvement atomique et diffusion. Cependant, elles sont chauffées juste assez pour les empêcher de fondre complètement. La température est encore en dessous du point de fusion du matériau, mais juste assez élevée pour encourager la liaison.
Densification et liaison
Pendant que le processus de frittage se poursuit, vous remarquerez une liaison dans les particules métalliques – et une augmentation de la densité du compact. Les particules adjacentes se lient également, causant la formation de col.
Refroidissement
Maintenant que votre matériau a atteint l’état de frittage idéal, vous pouvez refroidir le four jusqu’à la température ambiante. Rappelez-vous de vous assurer que cette étape est graduelle – un refroidissement trop rapide peut causer des fissures et des contraintes thermiques. Pour maintenir l’intégrité des pièces, assurez-vous que le refroidissement est aussi contrôlé et graduel que possible.
Procédés post-frittage
Selon l’utilisation prévue de vos pièces frittées, vous pouvez réaliser des procédés post-frittage sur le matériel. Cela peut inclure la finition de surface, les traitements thermiques, et plus encore. L’objectif est de s’assurer que vous obtenez les propriétés matérielles souhaitées de manière uniforme.
Contrôle de qualité et inspection
Avant le déploiement final, vous devez soumettre les pièces frittées à différentes mesures de contrôle de qualité pour vous assurer que leurs propriétés sont optimisées – de la dureté à la porosité, la densité et plus encore.
Produit final
Une fois que le produit entier a été soumis au contrôle de qualité, vous pouvez l’utiliser pour votre application prévue.
Applications du frittage de métaux : où ce processus est utile
Au fil des années, le processus de frittage de métaux est devenu particulièrement populaire parmi de nombreux fabricants de produits et métallurgistes. Actuellement, vous pouvez trouver ce processus utilisé dans certaines des applications suivantes :
Industrie automobile
Le frittage de métaux aide à la fabrication de plusieurs composants automobiles – outils de transmission, pièces de moteur, roulements de véhicules, et plus encore. Ils offrent des solutions rentables avec une précision dimensionnelle supérieure et une résistance à l’usure.
Aérospatiale et défense
Des boucliers thermiques aux buses d’avions et plus, le frittage aide au développement de plusieurs composants aérospatiaux qui nécessitent une résistance à haute température et une construction légère.
Électronique et électrique
Vous pouvez utiliser le frittage pour créer des connecteurs, des contacts électriques, des dissipateurs thermiques et d’autres composants nécessitant une conductivité électrique et thermique améliorée. Vous pouvez également obtenir des matériaux frittés avec une porosité sur mesure pour créer des éléments de filtre en métal fritté.
Médical et dentaire
Les matériaux issus du frittage peuvent être utilisés pour fabriquer des implants médicaux, des instruments chirurgicaux, et plus encore. Considérant que plusieurs métaux idéaux pour le frittage sont biocompatibles, cette fonctionnalité est particulièrement marquée.
Biens de consommation
Nous voyons également l’utilisation de métaux frittés dans le développement de certains des biens de consommation courants que nous utilisons tous les jours – des outils d’écriture aux appareils de cuisine et plus encore.
Machinerie industrielle : Le frittage est employé dans la production de composants de machinerie industrielle comme les engrenages, les cames, les roulements et les bagues. Les pièces frittées sont reconnues pour leur durabilité, leur résistance à l’usure et leur capacité à supporter de lourdes charges.
Industrie du pétrole et du gaz
Des composants comme les outils de forage et les vannes qui sont utilisés dans le secteur du pétrole et du gaz peuvent être fabriqués par frittage. Tant qu’ils sont résistants à la corrosion et peuvent fonctionner dans des environnements difficiles, vous ne devriez pas avoir de problème ici.
Outils de coupe et d’usinage
Les outils de coupe doivent être tranchants, mais légers. Et, avec le carbure fritté, vous obtenez un outil qui fonctionne parfaitement dans les fonctionnalités de travail des métaux pour façonner, couper, et former le matériel. Il est dur et résistant à l’usure, le rendant parfait pour une utilisation.
Bijouterie et accessoires de mode
Le frittage des métaux précieux les rend également tout à fait idéaux pour la fabrication de bijoux. Avec leurs fins détails et leurs apparences complexes, ces matériaux se marient bien avec le frittage pour créer des designs complexes qui pourraient ne pas être possibles avec d’autres méthodes.
Industrie de l’énergie
Les composants utilisés dans des fonctions comme l’énergie renouvelable et la génération de puissance peuvent bénéficier du frittage. Le processus aide à fabriquer des outils avec une résistance à haute température et une stabilité mécanique, tous idéaux dans différents environnements énergétiques.
Sports et loisirs
Les fabricants d’équipements sportifs utilisent le frittage de métaux pour raffiner leurs matières premières, améliorant leur distribution de poids et incorporant une fabrication précise de manière générale.
Armes à feu et munitions
Les entrepreneurs de défense utilisent le frittage pour produire des douilles de munitions et des composants d’armes à feu, tirant parti du processus et de sa capacité à créer des matériaux de haute résistance et complexes.
Le Frittage Métallique : Est-ce Parfait ?
L’utilisation de pièces frittées innovantes a vu une large application dans de nombreux domaines. Ceci démontre bien comment les filtres en métal fritté sont avantageux. Examinons rapidement les avantages que les métaux frittés offrent, ainsi que certains domaines où ils pourraient être moins performants.
Avantages du Frittage Métallique
- Géométries Complexes : Grâce au frittage, vous pouvez créer des matériaux aux formes complexes et détaillées. Ce processus relève des tâches de production que plusieurs méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent pas assumer, le rendant plus polyvalent pour les fabricants de produits.
- Forme Quasi Finale : Le frittage permet également de produire des pièces très proches de la forme finale désirée. Cela signifie que vous pourriez ne pas avoir besoin de machines supplémentaires ou de traitement supplémentaire des métaux une fois le frittage terminé.
- Efficacité Matérielle : L’un des principaux avantages du frittage est qu’il vous aide à optimiser l’utilisation des matériaux. De même, tout excès de matériau peut être réutilisé et recyclé, contribuant ainsi à un processus de fabrication plus durable.
- Versatilité : Vous pouvez utiliser différents métaux idéaux dans le processus de frittage. Cela permet de créer différentes pièces avec un large éventail de propriétés – allant du dense et solide au poreux et léger.
- Rentabilité : Le frittage offre une alternative rentable pour de nombreuses méthodes de production à haut volume. Les déchets de matériaux sont éliminés et le processus est considérablement simplifié.
- Porosité Contrôlée : Le processus de frittage aide à développer des composants avec une porosité contrôlée, ce qui est bénéfique dans des applications telles que les filtres et les échangeurs de chaleur.
- Propriétés Sur Mesure : Les fabricants seront capables d’ingénier facilement les matériaux frittés pour se conformer à différentes propriétés thermiques, mécaniques et électriques. Il suffit d’ajuster la température de frittage, la composition des matériaux et d’autres paramètres.
- Amortissement des Vibrations : Même dans le développement de matériaux avec absorption des chocs et amortissement des vibrations, le frittage peut être utile. Cela conduit au développement de composants qui sont plus faciles et plus fluides à utiliser.
Défis Possibles Avec Le Processus
- Force Limitée : Comparé à d’autres méthodes de fabrication, les pièces frittées peuvent présenter des niveaux de densité et de résistance inférieurs.
- Changements Dimensionnels : Il est également possible de constater des distortions dimensionnelles et des changements dans le frittage en raison du retrait qui se produit lors de la densification – ce qui nécessite une considération minutieuse lors de la conception globale.
- Porosité : Nous avons mentionné que la porosité contrôlée est un net positif. Cependant, dans des cas où elle devient excessive, vous pouvez vous retrouver avec des propriétés mécaniques sous-optimales.
- Complexité du Processus : Le processus de frittage implique différentes étapes complexes qui doivent être contrôlées avec précision pour obtenir les résultats souhaités. Dans certains cas, cela conduit facilement à une augmentation de la complexité.
Frittage Métallique vs Fusion : Quelle Option Répond à Votre Besoin ?
Comme vous pouvez l’imaginer, le frittage n’est pas la seule étape de traitement des métaux disponible pour les métallurgistes et les fabricants de produits. Et si vous cherchez vraiment à optimiser la fonctionnalité, vous devez également connaître une alternative possible importante – la fusion.
Alors, qu’est-ce que la fusion et comment se compare-t-elle au processus de frittage traditionnel ?
Un Regard sur la Fusion des Métaux
En ce qui concerne la fusion des métaux, vous chauffez essentiellement un métal solide ou un alliage jusqu’à son point de fusion direct. C’est l’une des principales différences dans le débat sur le frittage vs la fusion des métaux – alors que le frittage ne chauffe pas le métal jusqu’à son point de fusion, la fusion le fait absolument.
Avec la fusion, le produit passe finalement de l’état solide à liquide, avec ses atomes se déplaçant librement et la transition prenant effet.
Pendant la fusion, le métal absorbe une quantité considérable d’énergie thermique, provoquant le gain d’énergie cinétique des atomes suffisant pour surmonter les forces intermoléculaires qui les maintiennent liés. Cela conduit à une transition de phase et à la transformation du matériau en un liquide fondu avec une mobilité optimale et très peu d’intégrité structurelle.
Comme le frittage, la fusion est devenue une partie critique de différents processus de fabrication qui fonctionnent dans différentes industries. Un métal fondu peut facilement être coulé dans différents moules, conduisant à la création de formes complexes qui peuvent être davantage traitées pour produire des produits spécifiques. L’ajout du refroidissement et de la solidification signifie également que vous pouvez former une structure entièrement nouvelle avec des caractéristiques différentes de celles d’origine.
Comparaison du Frittage Métallique vs Fusion
Maintenant que nous comprenons comment fonctionne la fusion des métaux, examinons les comparaisons entre les deux et ce que vous devriez observer.
Principe du Processus :
Pour le frittage métallique, vous chauffez et compactez des poudres métalliques à une température suffisamment élevée pour les faire fusionner, mais pas assez pour les faire fondre. Cela favorise la liaison des particules par mouvement atomique et diffusion sans fusion totale.
La fusion, en revanche, implique d’élever la température du matériel jusqu’à son point de fusion. Cela provoque une transformation qui laisse le matériel à l’état liquide et le modifie de manière permanente.
Matériau de départ :
Dans le frittage, vous travaillez avec une poudre métallique comme matériau de départ – ce qui signifie que vous devez considérer la forme, la taille et la composition de la poudre.
D’autre part, la fusion fonctionne sur un métal solide en bloc ou un alliage métallique à la place. Cela est utile si vous vous demandez, “Qu’est-ce que le frittage à l’état solide,”
Équipement Requis :
Les deux processus ont tendance à utiliser les mêmes outils – moules, fours, et plus encore. Cependant, la différence est que les creusets et les fours dans la fusion devront être capables de chauffer le matériau à son point de fusion.
Propriétés du Produit Final :
Dans le frittage, vous cherchez à produire des matériaux avec une porosité contrôlée et les bonnes propriétés mécaniques. Les formes complexes sont également encouragées, avec tout le processus étant aussi contrôlé que possible. Quant aux propriétés mécaniques, les produits frittés peuvent présenter une résistance et une densité inférieures par rapport à d’autres.
Pour la fusion, vous fabriquez généralement des produits qui sont homogènes et denses, avec des propriétés uniformes sur toute la ligne. En termes de propriétés mécaniques, les produits fabriqués par fusion viennent généralement avec une plus grande résistance et densité puisqu’ils ne comportent pas de vides.
Complexité de forme :
Le frittage de métal est parfait pour produire des formes complexes car ses produits peuvent facilement remplir des moules avec des poudres fines. La fusion est plus limitée à des formes simples, plus directes, surtout parce que le métal fondu doit couler et remplir lui-même ses moules.
Sélection de matériel :
Avec le frittage, vous êtes plus que libre de choisir les poudres avec lesquelles vous souhaitez travailler. Tant qu’elles sont compatibles avec le processus, vous n’avez pas de problème.
La fusion est un peu plus limitée en termes de matériaux qui peuvent être correctement coulés et fondus. Ainsi, vous voulez garder un œil attentif sur cela.
Porosité du matériau :
Grâce au fait que vous pouvez contrôler le frittage, le processus peut aider à créer des structures poreuses pour des applications spécifiques – telles que les paliers auto-lubrifiants et les filtres. Pour la fusion, vous finissez généralement par obtenir des matériaux excessivement denses qui n’ont pas beaucoup en termes de porosité inhérente.
Post-traitement :
Il est très probable que vous aurez besoin de quelques traitements postérieurs supplémentaires en ce qui concerne le frittage avant d’être capable d’atteindre le bon fini et la tolérance. Pour la fusion, cela pourrait ne pas être nécessaire puisque vous pouvez réaliser des formes quasiment nettes immédiatement.
Considérations de coût
Le frittage de métal est vu par beaucoup comme un processus de production plus rentable de manière générale. Bien que le coût de la fusion puisse être plus élevé, vous devriez également noter que la présence d’économies d’échelle peut aider à réduire considérablement les frais généraux, conduisant ainsi à des économies de coût.
Conclusion
Le frittage de métal s’est avéré être l’une des formes de manipulation de métal les plus importantes sur le marché. Le processus est un peu complexe., mais avoir la bonne entreprise pour le gérer pour vous peut faire toute la différence.
C’est pourquoi vous avez besoin de nous chez KDM Fabrication. Nos métallurgistes et techniciens seront capables de vous aider à livrer le bon processus de frittage, vous assurant que vous pouvez facilement façonner les poudres métalliques dans la forme que vous désirez.
Appelez-nous aujourd’hui, et nous pourrons vous aider!
Questions Fréquemment Posées (FAQ)
Qu’est-ce qu’une pièce en métal fritté?
Comme son nom l’indique, une pièce en métal fritté est un composant qui a été créé grâce au processus de frittage de métal. Les poudres métalliques ont été compactées dans la forme requise et ont été chauffées et refroidies, se liant ensemble sans fondre complètement.
Dans la plupart des cas, une pièce en métal fritté est solide et cohésive, maintenant la forme du compact initial tout en optimisant la densité et la résistance de manière générale.
Quel est le but du frittage?
L’objectif global du frittage de métal est de créer un matériel qui s’inscrit dans une forme prédéterminée, tout en optimisant ses propriétés mécaniques. Cela dépendra considérablement des propriétés de la poudre et de la présence de composants tels que des additifs et des charges, il est donc important de surveiller également ceux-ci.