Le revêtement en poudre est un processus populaire de finition du laiton. Vous pouvez choisir soit la déposition électrostatique, soit le revêtement en poudre par lit fluidisé.
Voyons ce que le processus de revêtement en poudre du laiton implique.
Qu’est-ce que le revêtement en poudre de laiton
Le revêtement en poudre de laiton consiste à appliquer une couche de poudre sèche, thermodurcissable ou thermoplastique directement sur la surface en laiton. Plus tard, la poudre fond et durcit pour former un revêtement uniforme.
Méthodes de revêtement en poudre de laiton
Il existe deux principales manières de revêtir en poudre votre laiton. Vous vous demandez quelles sont-elles ? Découvrez-les dès maintenant !
1. Déposition électrostatique (ESD)
La déposition électrostatique (ESD) fait référence au phénomène de déposition de matériau. Dans ce phénomène, les charges électriques jouent un rôle principal dans le dépôt d’une couche de poudre sur une autre surface.
Déposition électrostatique
2. Revêtement en poudre par lit fluidisé (FBPC)
Le processus de revêtement en poudre par lit fluidisé (FBPC) fait référence à un processus de revêtement dans lequel des particules en poudre restent en suspension dans l’air. Un produit en laiton préchauffé passe dans ce bain de poudre, ce qui donne un revêtement uniforme.
Revêtement FBPC
Préparation du matériau en laiton pour le processus de revêtement en poudre
Il est essentiel de préparer le matériau avant de commencer la phase de revêtement. Sans passer par l’étape de préparation du matériau.
Vous obtiendrez une mauvaise qualité et une finition médiocre. Découvrez les méthodes que vous pouvez utiliser pour préparer efficacement le matériau.
· Nettoyage
La première étape de la préparation du matériau pour le revêtement en poudre est le nettoyage. Cela implique l’élimination des salissures de surface, de la graisse, de la saleté, etc. Si la saleté est tenace, vous pouvez utiliser un nettoyage sous pression.
Nettoyage
Des options existent pour utiliser de l’eau déionisée ou de l’osmose inverse pour obtenir des résultats encore meilleurs. Lorsque le nettoyage simple ou l’eau déionisée n’aident pas, vous pouvez utiliser un nettoyage mécanique.
· Rinçage
Le terme “rinçage” fait référence à un lavage humide. Vous pouvez l’utiliser pour éliminer les produits chimiques ou les solutions présents sur votre produit en laiton. La plupart des gens utilisent de l’eau de source ou de l’eau ordinaire pour éliminer la saleté à cette étape.
· Gravure
La gravure est lorsque vous placez le produit en laiton dans un produit chimique appelé l’agent de gravure. Vous pouvez utiliser du phosphate de fer comme agent de gravure. Il joue un grand rôle dans l’élimination efficace des oxydants, des contaminants, etc.
Gravure du métal
Cela ajoute une couche inerte pour faciliter une haute résistance à la corrosion. En plus de cela, cela forme également des cavités à la surface qui sont invisibles à l’œil nu. Ces cavités vous permettent d’obtenir une finition de revêtement sans couture avec une plus longue longévité.
· Sablage
Le sablage est une autre méthode de préparation de surface que vous pouvez utiliser avant le revêtement en poudre. Ce processus utilise de petites billes d’acier ou de la ferraille d’acier. Le produit en laiton que vous souhaitez nettoyer est placé à l’intérieur de la cabine où le sablage des billes d’acier a lieu.
Composant sablé
Ce processus peut rendre une surface rugueuse ou lisser la surface irrégulière. Avec cette étape, vous pouvez éliminer la couche de revêtement en poudre précédente, les contaminants et la rouille. La caractéristique de sablage abrasif est sous votre contrôle, en fonction de la dureté de votre matériau.
· Séchage
Une fois que vous avez nettoyé entièrement la surface. Maintenant, vous devez procéder au séchage. Si vous placez le matériau en laiton ayant une surface mouillée directement pour le revêtement. Alors cela ne sera pas fructueux. Cela perturbera la qualité finale, la durabilité ainsi que la finition. Par conséquent, le séchage est essentiel.
Processus de revêtement en poudre de laiton
Comme discuté précédemment, il existe deux principales techniques pour le revêtement en poudre de laiton. Examinons chacun en détail ci-dessous :
À travers le processus ESD
La déposition électrostatique, ou ESD, se déroule en suivant ces étapes :
Phénomène ESD complet
Étape 1 : Chargement de la poudre
Un pistolet de pulvérisation électrique (pistolet e-gun) est le composant principal qui charge les particules de poudre. L’air comprimé transfère les particules de poudre du stockage vers le pistolet e-gun. Le pistolet e-gun contient une électrode à son embout. Cette électrode contient une très haute tension.
La haute tension crée un champ électrique entre l’embout et le matériau/produit en laiton non chargé.
Lorsque la force du champ électrique à proximité de l’électrode atteint jusqu’à 30 KV/cm. La libération d’ions libres commence. Dès que les particules de poudre passent à travers ces ions libres, elles acquièrent une charge négative.
Étape 2 : Transport
Les lignes de champ électrique à proximité de l’électrode jouent un rôle dans le transfert de la particule de poudre vers le produit en laiton. Les ions libres qui restent en suspension dans l’air. Ou ceux qui ne se fixent pas aux particules de poudre atteignent également le produit en laiton. Les forces pneumatiques environnantes jouent également le même rôle.
Étape 4 : Déposition
Lorsque les particules de poudre chargées négativement atteignent le matériau/produit en laiton. Elles se déposent dessus et forment une couche uniforme de revêtement. Lorsque le produit/en laiton est complètement recouvert de particules de poudre chargées. Elles commencent à repousser les autres particules de poudre entrantes. Ainsi, vous pouvez obtenir un revêtement à couche uniforme sur toute la surface.
À travers FBPC
Découvrez les étapes à suivre pour réaliser un revêtement en poudre par lit fluidisé de qualité ci-dessous.
Phénomène FBPC complet
Étape 1 : Préchauffage
Le produit en laiton que vous souhaitez revêtir en poudre passe d’abord par le processus de préchauffage. À cette étape, maintenez la température entre 1760C et 2320C. Veuillez noter que la plage de température dépend du point de fusion des particules de poudre. Maintenez la température au-dessus du point de fusion des particules de poudre. Le four à convection est le plus adapté à cet égard.
Étape 2 : Bain de poudre
Ensuite, vous devez faire passer le produit en laiton préchauffé du bain de poudre. C’est un bain où les particules de poudre restent en suspension dans l’air. Les particules adhèrent ensuite à la surface métallique et fondent. Vous devez le maintenir dans le bain, en fonction de l’épaisseur de la couche de revêtement que vous souhaitez obtenir.
Durcissement de la surface en laiton revêtue de poudre
Pour le processus de revêtement en poudre ESD
Après que les particules chargées se soient déposées sur le matériau ou la surface en laiton. Il y a le durcissement à l’étape finale. À cette étape, vous devez placer le matériau en laiton contenant les particules de poudre chargées dans un four.
Vous devez le garder là pendant 20 minutes, de 300 à 400 degrés Fahrenheit. Après cette étape, le processus ESD se termine.
Pour le revêtement de poudre de lit fluidisé
La cuisson fait référence au post-chauffage ou à la chauffe du produit en laiton que vous obtenez après un bain de poudre. Cette étape garantit que chaque particule de poudre restante reste intacte à la surface de manière efficace. C’est pourquoi la plupart du chauffage est effectué à une température inférieure à celle du préchauffage. Cela fournit en outre une couche de revêtement uniforme sur toute la surface du produit en laiton.
Facteurs affectant le revêtement en poudre de laiton
Il y a certaines choses dans le revêtement en poudre de laiton auxquelles, si vous ne prêtez pas attention, peuvent contribuer à des couches efficaces et défectueuses. Voici ces facteurs pour les deux méthodes ESD et FBPC.
Méthode ESD
Tenez compte de ces aspects :
1. Conductivité de la poudre
Comme dans la méthode ESD, vous devez charger les particules de poudre. Avant de choisir la poudre, assurez-vous qu’elle est hautement conductrice et thermiquement stable. Si elle n’offre pas une conductivité élevée, vous n’obtiendrez pas une couche de revêtement appropriée. Les particules de poudre n’ont aucune attraction envers la surface du matériau et tombent en dessous.
2. Taille des particules
La taille des particules est importante et affecte grandement la couche de revêtement finale. Les particules plus fines ont une grande tension de surface, des forces électrostatiques plus élevées et de mauvaises propriétés d’écoulement. En même temps, une poudre fine n’a pas de meilleures propriétés d’écoulement.
D’un autre côté, les grandes particules vous mèneront à une meilleure circulation. Elles peuvent vous conduire à une expérience de revêtement non uniforme. Choisissez donc la taille des particules en tenant compte de ces faits. En général, la taille des particules recommandée est de 10 µm à 90 µm. Ce n’est ni trop grand ni trop fin, mais la taille optimale des particules.
3. Tension de pulvérisation
Plus la tension est élevée, mieux c’est, mais ce n’est pas vrai pour tous les cas. Si la tension est plus élevée, l’efficacité de transfert des particules de poudre augmente. Cela signifie qu’une plus grande quantité de matériau en poudre colle au produit en laiton. Dans ce cas, vous pouvez augmenter la distance entre le pistolet de pulvérisation et le produit en laiton. Maintenez le niveau de tension entre 60 et 80 KV.
4. Pression d’alimentation en air
Maintenez la pression de l’air dans des limites optimales permises. La principale raison en est qu’elle affecte la livraison de la poudre, l’énergie cinétique et la qualité du revêtement. D’autre part, cela affecte également la pression de l’air de pulvérisation et de fluidisation.
5. Distance de pulvérisation
La distance de pulvérisation ne peut être ignorée. Elle est responsable de la force du champ électrique. Gardez la distance entre le pistolet de pulvérisation et le matériau dans la plage de 200 à 300 mm. Si la distance est petite, cela peut provoquer un incendie et détériorer la qualité finale. En même temps, un grand espace signifie une moindre force du champ électrique. Cela diminue également l’efficacité de dépôt des particules de poudre.
Méthode de revêtement en poudre de lit fluidisé
Les facteurs suivants nécessitent votre attention :
1. Température de préchauffage du sujet chauffé
La phase de préchauffage, comme déjà discutée, nécessite une température optimale. Si le produit ou l’objet en laiton n’a pas été préchauffé correctement, les particules ne colleront pas et ne fondront pas. Cela affectera le phénomène de revêtement en poudre. La taille et l’épaisseur du sujet affectent également la plage de température. La température de l’objet est généralement légèrement supérieure à la température de fusion de la poudre.
2. Durée d’immersion
La durée pendant laquelle vous maintenez le produit en laiton dans le bain de poudre suspendu est importante. Le maintenir au-dessus du temps optimal donnera une couche épaisse. D’un autre côté, le maintenir pendant moins de temps donnera une couche plus mince. Le revêtement optimal est bénéfique, ni trop épais ni trop fin.
3. Capacité thermique du sujet
Le matériau que vous allez revêtir de poudre à travers le FBPC doit avoir une conductivité thermique élevée. Cela vous permettra d’obtenir une température de surface uniforme. Cela vous conduira également à observer des couches de revêtement uniformes et même.
4. Taille des particules
La taille des particules affecte le résultat final du revêtement. Pour plus d’informations, consultez la section “l’impact de la taille des particules sur le revêtement dans le phénomène ESD” (ci-dessus).
Conclusion
Vous disposez maintenant d’aperçus détaillés et de connaissances sur le processus de revêtement de poudre. Vous pouvez en choisir un en fonction de vos besoins en produits. Si vous avez des questions, n’hésitez pas à demander notre assistance.
Vous pouvez nous contacter à tout moment. Si vous trouvez que les informations ci-dessus sont utiles et instructives, veuillez les partager avec d’autres.
Plus de ressources:
Peinture à la poudre – Source : Wikipedia
Comprendre le processus de revêtement en poudre – Source : Usine Nouvelle
Revetement par poudre – Source : Techniques de l’Ingénieur