Qu’est-ce que l’alliage d’aluminium 5052?

5052 est un alliage d’aluminium composé de magnésium et de chrome. Ce sont les principaux éléments d’alliage aux côtés d’autres compositions chimiques.

Qualités des alliages d’aluminium

Avantages de l’alliage d’aluminium 5052?

Lorsqu’il s’agit d’applications spécialisées spécifiques, vous devriez considérer le grade d’alliage d’aluminium 5052. Cela s’explique principalement par :

• Il possède une soudabilité parfaite

Vous pouvez utiliser plusieurs techniques pour souder cet alliage facilement sans difficulté. Vous pouvez utiliser de nombreuses techniques de soudage de l’aluminium pour ce grade telles que la soudure à l’arc avec gaz inerte, et la soudure TIG, parmi tant d’autres.

• La résistance à la corrosion est un autre avantage important

Ainsi, il convient aux atmosphères marines en raison de l’eau salée.

• Sa résistance est également un avantage important

L’alliage 5052 n’est peut-être pas l’un des alliages d’aluminium les plus résistants, mais il est suffisamment solide et durable. Par conséquent, il est possible de l’utiliser dans plusieurs applications.

• Il a une bonne aptitude au formage

Vous pouvez facilement le façonner en différentes formes sans le fissurer ni le casser. Cette propriété le rend adapté à de multiples applications, y compris dans la construction et l’automobile.

• L’alliage est facile à usiner

Vous n’avez pas besoin d’outils et d’accessoires complexes pour usiner cet alliage d’aluminium. Il est le plus adapté pour les pièces dures et les composants. Idéalement, vous pouvez fabriquer des alliages d’aluminium pour créer n’importe quelle pièce de votre choix.

Composition chimique de l’aluminium de type 5052

Parmi les éléments clés figurent :

• Magnésium – Il constitue une grande partie du poids de ce grade d’aluminium. Il représente 2,5% de l’aluminium 5052. Vous pouvez l’ajouter pour améliorer votre résistance. Cela le rend idéal pour les applications nécessitant une résistance à la traction élevée.
• Fer – Un élément en trace avec une composition d’environ 0,40%. C’est une impureté courante dans les alliages d’aluminium. Cependant, cela n’a aucun effet significatif sur les propriétés de l’alliage.
• Cuivre – Il s’agit d’un élément en trace avec une composition d’environ 0,1%. Vous pouvez l’ajouter pour améliorer la conductivité et la résistance de l’alliage.
• Silicium – Il a une composition d’environ 0,25%. Il améliore les propriétés de moulage de l’alliage lors de son ajout.
• Aluminium : il s’agit de l’élément primaire de l’alliage. Il représente presque 95,7% de l’aluminium 5052.
• Titane – il a une composition proche de 0,15%.
• Manganèse – un élément d’aluminium 5052 avec une composition de 0,10%. Sa présence augmente la résistance et la maniabilité de l’alliage.
• Zinc – habituellement, il a une composition d’environ 0,10%. Lorsque vous l’ajoutez, il améliore la résistance à la corrosion de l’alliage.
• Chrome – c’est aussi un élément mineur avec une composition d’environ 0,25%. Son ajout augmente la résistance à la corrosion de l’alliage.

Propriétés mécaniques de l’Alu 5052

Encore une fois, avant de choisir ce grade d’aluminium pour des applications quelconques, vous devriez évaluer sa résistance. Parmi les propriétés clés à évaluer figurent :

• Résistance à la fatigue – l’alliage est connu pour son excellente résistance à la fatigue. L’alliage peut supporter des cycles de contrainte répétés sans se casser.
• Module d’élasticité – l’alliage 5052 a un module d’élasticité de 70 GPA. Il a une mesure élevée de rigidité. Cela montre également dans quelle mesure il se déformera sous une charge donnée.
• Résistance à la traction – sa résistance à la traction est comprise entre 210 et 260 MPa. Il peut donc supporter beaucoup de pression et de contrainte sans se déformer ni se casser.
• Dureté – sa dureté se situe dans la plage de 60 à 80 sur une échelle.
• Résistance à la limite élastique – l’aluminium 5052 a une limite élastique comprise entre 130 et 180 MPa. C’est la quantité de contrainte que l’alliage peut supporter sans se déformer ou même se casser complètement.
• Allongement – L’allongement à la rupture de l’aluminium 5052 se situe entre 12 % et 25 %.

Propriétés physiques de l’alliage Alu 5052

Voici quelques-unes des propriétés physiques de l’alliage d’aluminium 5052 :

• Conductivité électrique – l’alliage d’aluminium a une conductivité électrique d’environ 58 à 62 % de la conductivité du cuivre. Cela signifie qu’il conduit bien l’électricité. Pour les applications où la conductivité électrique est requise, c’est la meilleure option.
• Point de fusion – l’alliage 5052 a un point de fusion d’environ 607 à 649 degrés Celsius. Cela en fait la meilleure option pour les applications qui nécessitent différentes formes. Vous pouvez le faire fondre et former plusieurs formes avec l’alliage fondu.
• Coefficient de dilatation thermique – ce type d’alliage se dilate et se contracte modérément avec les variations de température. C’est un facteur très important à prendre en compte dans certaines applications.
• Densité – en termes de densité, il est plus léger par rapport à d’autres alliages d’aluminium. Cela le rend adapté pour les applications nécessitant des matériaux légers.
• Propriétés magnétiques – l’aluminium 5052 n’est pas du tout magnétique. Vous devez donc l’utiliser dans des applications ne nécessitant pas d’interférence magnétique.
• Conductivité thermique – cet alliage est un excellent conducteur de chaleur. Il a une conductivité thermique d’environ 138 à 170 w/mk. Il est donc utile dans les applications qui incluent la chaleur.

Comparaison entre l’aluminium 5052 et l’aluminium 6061

• L’élément d’alliage principal de l’aluminium 5052 est le magnésium tandis que les éléments d’alliage principaux de l’aluminium 6061 sont le magnésium et le silicium.
• L’aluminium 5052 contient également du manganèse, du fer et du cuivre, tandis que l’aluminium 6061 contient également du titane, du manganèse, et du fer en petites quantités.
• Lorsqu’il s’agit de résistance plus élevée, le 6061 est une meilleure option par rapport à la série 5052.
• L’aluminium 5052 est plus résistant à la corrosion en eau salée. Cela en fait le meilleur pour une application marine.
• Quoique l’aluminium 5052 et l’aluminium 6061 soient tous deux facilement soudables, l’aluminium 6061 nécessite un chauffage préalable à effectuer. Le préchauffage est effectué pour éviter la fissuration.
• La capacité d’usinage de l’aluminium 6061 est plus élevée que celle de l’aluminium 5052. Il est plus facile pour lui de fabriquer des machines en raison de sa formation de copeaux.
• Le prix de l’aluminium 5052 est inférieur au prix de l’aluminium 6061 car il possède moins de compositions d’éléments d’alliage.
• L’aluminium 5052 est plus formable que l’aluminium 6061. Cela le rend plus facile dans les cas où les métaux doivent être créés dans d’autres formes.
• L’aluminium 6061 convient le mieux pour des applications structurelles et d’ingénierie. D’autre part, l’aluminium 5052 convient mieux pour des applications marines.
• L’aluminium 5052 a une surface lisse tandis que l’aluminium 6061 a une surface semi-lisse.
• L’aluminium 5052 n’est pas traité thermiquement contrairement à l’aluminium 6061 qui est traitable thermiquement.
• L’aluminium 6061 a une surface semi-lisse tandis que l’aluminium 5052 a une surface lisse.

Structure atomique de l’aluminium

Formes sous lesquelles l’aluminium 5052 existe

• Feuille d’aluminium 5052 – Une pièce plate et mince en aluminium avec une surface lisse. Elle est applicable dans divers domaines, y compris les matériaux de construction, les composants électroniques et les pièces automobiles.
• Tige en aluminium 5052 – Il s’agit d’une barre cylindrique en métal d’aluminium. Les domaines applicables sont la fabrication, la construction et l’ingénierie. C’est parce qu’ils sont solides et durables.
• Bobine en aluminium 5052 – Une pièce longue, mince et continue en aluminium qui est enroulée en une bobine. Elle est laminée à travers une série de rouleaux pour atteindre l’épaisseur cible. Elle est applicable dans la fabrication de gouttières, de boîtes de conserve et de matériaux de toiture.
• Tube en aluminium 5052 – Il est cylindrique et est généralement utilisé pour l’emballage. Ils sont préférés aux plastiques en raison de leur caractère respectueux de l’environnement. Les tubes peuvent être imprimés et scellés à une extrémité ou aux deux, avec des plis.
• Plaque en aluminium 5052 – Il s’agit d’une pièce épaisse, plate en aluminium, légère et durable. Elle est utilisée dans les plaques réfléchissantes pour l’énergie solaire, les enseignes et plaques signalétiques, ainsi que les applications structurales dans le domaine maritime.

Finition de surface sur l’aluminium 5052

• Anodisation-Processus qui consiste à créer une couche d’oxyde sur une surface en aluminium. La couche ainsi créée peut aider à résister à la corrosion et à augmenter la dureté de la surface.

De plus, cela peut fournir une base pour d’autres revêtements décoratifs.

• Peinture-Utilisée à la fois pour des finitions protectrices et décoratives sur de l’aluminium 5052. Il existe des étapes de peinture telles que nettoyer la surface pour une bonne adhérence. Les apprêts utilisés en peinture aident à améliorer l’existence de la corrosion.
• Polissage-Crée une finition lisse et réfléchissante sur la surface. Cela peut être fait mécaniquement ou chimiquement. La finition peut varier d’un aspect satiné à un éclat semblable à un miroir.
• Brossage – processus de création d’une série de lignes parallèles sur des surfaces en aluminium 5052.

Cela implique l’utilisation de matériaux abrasifs comme du papier de verre. Le brossage chimique consiste à traiter la surface en aluminium avec une solution chimique.

• Revêtement en poudre-Implique de pulvériser une poudre sèche sur la surface. Elle est ensuite chauffée pour fusionner la poudre et créer un revêtement durable. Cela aide à augmenter la résistance à la corrosion.

Applications de l’alliage d’aluminium 5052

Il existe de nombreuses applications pratiques où vous pouvez utiliser de l’aluminium de qualité 5052 telles que :

• Des tuyaux d’eau de mer et des panneaux en aluminium
• Construction navale et construction de bateaux
• Systèmes de toiture
• Pièces électriques et électroniques y compris les systèmes d’enceintes
• Systèmes de stockage tels que des réservoirs sous pression
• Systèmes alimentaires et de boissons
• Panneaux de carrosserie d’automobile, roues, réservoirs de carburant, etc.
• Ustensiles de cuisine et appareils ménagers
• Systèmes de revêtement de remorque
• Systèmes d’éclairage
• Pièces et composants d’échangeurs de chaleur

Conclusion

De toute évidence, l’aluminium 5052 joue un rôle essentiel dans les industries modernes de fabrication de métaux. Avec les informations de ce guide, il est plus facile de décider si l’aluminium de qualité 5052 est le mieux adapté à vos applications ou non.

Plus de ressources :

Alliage d’aluminium 5052 – Source : Wikipedia

À propos de l’aluminium de qualité 5052 – Source : Thomas Net

Aluminium 5052 – Source : Mat Web

UNS A95052 – Source : Azo Materials