Tout processus de fabrication de pièces en laiton n’est pas complet sans l’application d’une finition de surface appropriée. Peu importe que vous soyez en train de fabriquer du laiton ou de le mouler, vous allez appliquer une finition de surface.
Dans ce guide, vous trouverez toutes les informations sur les finitions de surface en laiton et les techniques. Que vous souhaitiez en apprendre davantage sur le placage, le laiton satiné ou la finition du laiton antique, vous trouverez toutes les informations ici.
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Importance de l’Application de l’Opération de Finition du Laiton
Les finitions en laiton impliquent le traitement de la surface pour obtenir certaines qualités. Vous pouvez y parvenir en adoptant différentes opérations de finition.
Idéalement, ces finitions de surface sur des pièces en laiton visent à atteindre différentes fonctions telles que :
Finitions en Laiton
1. Élimine les Défauts de Surface
Après avoir traité des pièces ou produits en laiton, la surface peut présenter des défauts tels que des rayures, des nœuds et des bavures. Une opération de finition du laiton élimine ces défauts de surface en vous permettant d’obtenir une surface uniforme et cohérente.
2. Aspect Amélioré
L’utilisation d’opérations de finition sur du laiton telles que le polissage peut laisser la surface lisse et brillante. Par conséquent, en augmentant son apparence.
Améliorer l’apparence des produits en laiton est particulièrement utile lors du traitement de pièces ornementales ou d’instruments.
3. Moins de Difficultés de Nettoyage
Le laiton fini a généralement une surface lisse.
Normalement, les surfaces lisses réduisent la capacité des contaminants à adhérer à la surface. Par conséquent, cela simplifie le nettoyage des surfaces en laiton en éliminant le besoin de produits chimiques de nettoyage et en facilitant le travail.
4. Résistance Améliorée
L’application d’une opération de finition sur du laiton est essentielle pour améliorer sa résistance à la corrosion ou à l’usure causée par les produits chimiques ou les éléments. Cela améliore la durabilité de la surface en laiton, prolongeant ainsi sa longévité.
5. Améliorer la Cohésion de la Peinture
Entreprendre une opération de finition du laiton peut également être utile comme processus secondaire avant la peinture. Polir une surface en laiton, par exemple, peut agir comme une couche d’apprêt pour augmenter l’adhérence du pigment de peinture à la surface en laiton.
Types d’Options de Finition en Laiton
Il existe plusieurs options de finition en laiton que vous pouvez utiliser dans votre projet. Certaines options courantes incluent :
Placage en Laiton
Dans le placage électrique, vous utilisez un courant électrique pour initier le dépôt d’une fine couche métallique sur le laiton, telle que le chrome ou le nickel. Le placage électrique améliore la résistance à la corrosion et à l’usure de la surface en laiton.
En même temps, il est également capable d’améliorer l’aspect de la surface.
Laiton Électroplaqué
Comment Électroplaquer des Pièces en Laiton
En effectuant un électroplaquage, vous nettoyez d’abord la surface en laiton pour éliminer tout contaminant potentiel tel que la poussière et la saleté. Ensuite, vous plongez la pièce en laiton dans un bain contenant des ions de chrome ou de nickel avant d’incorporer une tension.
Le flux d’électricité initie le transfert d’ions du bain vers la surface en laiton via un processus anodique. Vous pouvez varier l’épaisseur de la couche en régulant les paramètres de tension et la durée du processus.
Un processus secondaire peut succéder au processus d’électroplaquage pour améliorer davantage la finition. Par exemple, le polissage peut éliminer les imperfections de surface telles que les bosses et les rayures, ce qui donne une finition uniforme.
Avantages du Placage en Laiton
L’utilisation du placage électrique sur la surface en laiton présente les avantages suivants :
- Augmente la durabilité du laiton en améliorant sa résistance aux chocs, à la corrosion et à l’usure. Le placage de nickel sur votre laiton, par exemple, produit une finition moins poreuse avec une très grande résistance à la corrosion.
- Le placage électrique est applicable même sur des pièces complexes, ce qui permet d’atteindre une portée uniforme puisqu’il est chimiquement contrôlé.
- Améliore l’apparence de la pièce ou du produit, en particulier lorsque l’esthétique est en jeu.
- L’utilisation du placage chrome garantit une plus longue tenue du placage en réduisant les risques de délamination.
- C’est un processus économique lorsqu’il s’agit de traiter de grandes quantités de petites pièces.
Limitations du Placage en Laiton
Il y a quelques inconvénients à employer le placage électrique sur la surface en laiton, tels que :
- Le processus de placage électrique laisse des résidus néfastes pour l’environnement, ce qui rend difficile une élimination appropriée.
- Les coûts initiaux de la mise en place d’un système de placage électrique sont très prohibitifs compte tenu de l’équipement et des matériaux nécessaires.
- Le processus de placage électrique prend du temps car le processus de dépôt est généralement lent. Il est encore plus lent lorsqu’il s’agit de travailler sur de grandes pièces en laiton et que l’on souhaite obtenir un revêtement plus épais.
Utilisations du Placage en Laiton
Les utilisations courantes du placage électrique en laiton comprennent :
- Des pièces en laiton telles que des composants de plomberie comme les robinets et le matériel comme les tuyaux et les poignées utilisent le placage électrique pour améliorer l’apparence.
- Vous trouvez également certains instruments de musique en laiton tels que les trombones et les trompettes plaqués de métal comme le chrome pour une apparence améliorée.
Finition de Surface en Laiton Antique
Le laiton antique est une finition qui traite et colore spécialement la surface en laiton pour lui donner une apparence bucolique. C’est essentiellement l’aspect que le bronze non poli donnera lorsqu’il sera laissé pendant un certain temps.
Laiton Antique Brossé
Comment Réaliser une Finition de Surface en Laiton Antique
Il existe différentes teintes que vous pouvez obtenir avec le laiton antique, allant d’une nuance claire à une teinte plus profonde et plus foncée. Pour créer une finition antique, vous nettoyez d’abord la surface en laiton en utilisant un solvant pour éliminer tout contaminant.
Une application de vernis aide à protéger de la ternissure, que vous pouvez obtenir en appliquant plusieurs couches de cette substance transparente. La nuance du laiton antique est capable de changer en variant la couleur du revêtement et des applications, allant du brun foncé au noir mat.
Avantages de la Finition de Surface en Laiton Antique
Le laiton antique présente les avantages suivants :
- C’est une méthode de finition peu coûteuse étant donné qu’elle n’utilise pas de matériaux et d’équipements spéciaux.
- Le résultat final est esthétiquement unique et agréable, donnant une sensation rustique.
- Vous avez la possibilité de différentes nuances de couleur.
- Son niveau de réflexion est bien inférieur à celui du laiton poli, vous permettant de dissimuler les imperfections de surface.
Limitations de la Finition de Surface en Laiton Antique
Les inconvénients de la finition en laiton antique incluent :
- Lorsqu’il est utilisé pour des équipements et des pièces en dehors d’un contexte classique, le laiton antique peut sembler déplacé.
- Si la surface n’est pas traitée avec soin, elle peut entraîner une finition inégale.
Utilisations de la Finition de Surface en Laiton Antique
Certaines applications courantes du laiton antique sont les suivantes :
- L’utilisation du laiton antique est courante pour des artefacts utilisés dans des cadres classiques de design intérieur.
- Les accessoires électriques tels que les prises et les interrupteurs utilisent la finition en laiton antique.
Finition de Surface en Laiton Satiné
La finition en laiton satiné est un traitement de surface texturé qui implique l’application de vernis avec un pinceau généralement avec une teinte brunâtre atténuée.
Poignées en Laiton Satiné
Comment Appliquer une Finition en Laiton Satiné
Avant d’appliquer une finition satinée, vous devez polir la pièce en laiton pour lisser la surface. Ensuite, vous brossez la surface avec une roue satinée spéciale qui donne à la surface sa texture souhaitée. Le processus se termine par l’application d’une couche de vernis pour sécuriser la finition et protéger la base.
Avantages de la Finition de Surface en Laiton Satiné
Une finition satinée vous procure les avantages suivants :
- La finition obtenue est généralement lisse et uniforme.
- Une finition satinée dissimule les traces d’eau et les empreintes digitales.
- La surface résultante après l’application de cette finition est résistante à la ternissure.
- Le laiton avec une finition satinée est très durable et peut supporter des températures extrêmes.
Limitations de la Finition de Surface en Laiton Satiné
- Étant donné que le processus comporte des éléments manuels, il est difficile d’atteindre certaines surfaces pour des pièces en laiton complexes, laissant des zones non brossées.
- La couche nécessite un entretien régulier pour prévenir la ternissure ultérieure.
Utilisations du Laiton Satiné
- Pièces de bijoux comme des colliers et des bracelets.
- Luminaires tels que porte-ampoules et lustres.
- Impléments et garnitures matériels comme des poignées de placard et des prises.
Finition de Surface en Laiton Brossé
Bien que similaire à la finition satinée, les coups de pinceau du laiton brossé sont plus prononcés, améliorant l’aspect texturé. Par conséquent, après l’application d’un revêtement, le résultat diffère d’une surface de laiton polie avec sa finition mate.
Laiton Brossé[/caption>
Comment Obtenir une Finition de Surface en Laiton Brossé
L’application de la finition brossée peut être réalisée manuellement à la main ou assistée par une roue avec les coups appliqués dans une direction. Vous pouvez réaliser une finition brossée sur une surface non lissée après le dernier processus d’usinage. L’ajout d’un revêtement transparent vous permet de protéger la surface sous-jacente.
Avantages de la Finition de Surface Brossée
- Le laiton brossé dissimule les zones de surface et les empreintes digitales.
- La finition obtenue est très durable.
- L’entretien de la surface est facile.
Limitations de la Finition de Surface en Laiton Brossé
- Le processus d’application d’une finition brossée peut être long.
- Sans revêtement, la surface en laiton brossé peut ternir avec le temps.
- Ne peut pas être nettoyé avec des solvants car cela endommagerait la surface, utilisez de l’eau à la place.
Utilisations du Laiton Brossé
- Luminaires comme des lustres et des ménorahs.
- Articles de plomberie comme des robinets.
- Quincaillerie telle que des poignées de porte et des boutons.
- Douilles de cartouche pour armes à feu.
Revêtement en Poudre du Laiton
L’application du revêtement en poudre sur le laiton se fait sous forme de poudre libre sans nécessité de liant liquide et de charge. Le résultat est généralement un revêtement supérieur à la peinture traditionnelle en termes de résistance.
Laiton Revêtu en Poudre
Comment Revêtir du Laiton avec de la Poudre
Le processus d’application du revêtement en poudre commence par le nettoyage de la surface du laiton pour éliminer toute contamination telle que la saleté et la poussière. Appliquer un revêtement en poudre sur une surface mal préparée peut entraîner une mauvaise adhérence de la poudre, compromettant la qualité de la finition.
L’application du revêtement en poudre sur le laiton se fait de manière électrostatique à l’aide d’un pistolet électrostatique dans une cabine de pulvérisation. De la poudre fluidisée, généralement un polymère thermodurcissable ou thermoplastique, est introduite dans le pistolet où elle est chargée avant d’être déposée.
Une étape de cuisson dans un four à des températures entre 160 et 230 oC suit. La durée peut varier entre dix et soixante minutes en fonction de la taille de la pièce en laiton, de sa forme et de l’épaisseur du revêtement.
Avantages du Laiton Revêtu en Poudre
- Le revêtement en poudre de laiton est exempt de solvants et donc respectueux de l’environnement.
- Vous pouvez obtenir des revêtements plus épais lors de l’utilisation du revêtement en poudre de laiton par rapport aux alternatives conventionnelles offrant une meilleure protection de surface.
- Le durcissement d’un revêtement en poudre sur du laiton est plus rapide par rapport aux revêtements à base de liquide.
- C’est un processus rentable et fiable lorsqu’il est réalisé à grande échelle.
Limitations du Revêtement en Poudre du Laiton
- Le coût initial de la mise en place d’un revêtement en poudre est élevé et peu économique pour de petites séries de production.
- Vous ne pouvez utiliser qu’une gamme limitée de matériaux pour le revêtement en poudre, généralement du polymère thermodurcissable ou thermoplastique.
- Produire des revêtements uniformément minces avec le revêtement en poudre de laiton est difficile.
- Le processus de revêtement en poudre est long compte tenu des processus de préparation, d’application et de durcissement, et encore plus long pour de grandes pièces en laiton.
Utilisations du Laiton Revêtu en Poudre
- Utilisé pour l’enduction des raccords de tuyau.
- Composants tels que engrenages, serrures et charnières.
- Composants de plomberie et vannes.
Dépôt Physique en Phase Vapeur (PVD) du Laiton
Le PVD implique un processus de revêtement où une fine couche est déposée sur la surface du laiton dans un vide. Une finition en laiton PVD offre une résistance à la corrosion, à la ternissure et empêche la décoloration.
Laiton Déposé en Phase Vapeur Physique
Comment Appliquer le PVD sur le Laiton
Il existe différentes méthodes de PVD disponibles, la plus courante étant les processus d’évaporation et de pulvérisation. Dans les deux processus, vous observez la transition du matériau avec une phase de vapeur entourant des phases condensées.
Il y a l’évaporation ou la pulvérisation du matériau de revêtement qui se combine avec un gaz réactif comme de l’azote pour former le composé déposé. Le revêtement est hautement adhérent, formant une liaison solide avec la surface en laiton.
Avantages de l’Utilisation du PVD sur le Laiton
- Le revêtement obtenu par PVD est dur, offrant une impressionnante résistance aux chocs, à la corrosion et à l’abrasion.
- Vous pouvez utiliser une large variété de matériaux comme revêtement pour votre pièce en laiton, qu’ils soient organiques ou inorganiques.
- Comparé à d’autres finitions de laiton, l’effet du PVD sur l’environnement est plus tolérable.
- Différentes méthodes sont à votre disposition pour appliquer le dépôt physique en phase vapeur sur la surface du laiton.
Limitations du PVD sur le Laiton
- Le coût initial de la mise en place d’une chambre de dépôt physique en phase vapeur est élevé en raison des besoins en équipement.
- Certains méthodes de PVD sont exigeantes en raison des températures élevées et des vides atteints nécessitant des systèmes de refroidissement complexes.
Utilisations du Laiton Déposé en Phase Vapeur Physique
- Pièces en laiton architecturales.
- Feuilles et panneaux de laiton.
- Étuis pour armes à feu.
- Pièces de bijoux et montres.
Laiton Poli
Le polissage du laiton est une option de finition ancienne pour les articles en laiton qui est très réfléchissante avec une apparence dorée jaunâtre.
Laiton Poli
Comment Polir du Laiton
Le processus initial dans le polissage des articles en laiton est de nettoyer la surface pour éliminer toutes les contaminations. Ensuite, utilisez un chiffon en microfibres ou une brosse douce pour obtenir l’aspect poli en effectuant des actions répétitives.
Avantages du Polissage du Laiton
- L’aspect du laiton poli a un fort attrait esthétique en raison de sa finition très réfléchissante.
- Traiter la surface en laiton avant le polissage facilite le processus.
- C’est une technique de finition peu coûteuse.
Limitations du Polissage du Laiton
- Alors que la surface du laiton poli est impressionnement lisse, elle révèle facilement les taches d’eau et les empreintes digitales.
- Le processus de polissage est long car il est réalisé manuellement, surtout lorsqu’il s’agit de pièces complexes et de nombreux articles.
Où Utiliser du Laiton Poli
- Accessoires de plomberie utilisés dans la salle de bain.
- Articles de meubles ménagers.
- Accessoires de porte et de fenêtre comme les poignées, les boutons et les volets.
Polissage du Laiton
Le polissage du laiton est une approche de finition où vous réduisez la rugosité de la surface en laiton. En même temps, vous éliminez les imperfections de la surface en laiton.
Laiton Poli
Comment Polir du Laiton
Le processus de polissage diffère du brossage car tandis que l’application dans ce dernier est unidirectionnelle, dans le polissage, elle est circulaire. Il s’agit généralement d’un processus en deux étapes commençant par polir manuellement la surface et enfin le polissage pour un aspect semi-polishé.
Avantages du Laiton Poli
- Réduit la rugosité de surface du laiton tout en améliorant sa dureté.
- Offre une résistance accrue à l’usure et à la corrosion à la surface.
- Présente un temps de cycle réduit permettant une utilisation sur de nombreux articles.
- C’est économique compte tenu des faibles coûts impliqués et des faibles besoins en énergie.
Limitations du Polissage du Laiton
- Le polissage sur des designs complexes peut être une tâche ardue.
- Il est inefficace pour les pièces en laiton rigides comme les raccords de tuyauterie avec des parois minces.
Où Utiliser du Laiton Poli
- Luminaires tels que porte-ampoules.
- Accessoires de quincaillerie tels que des poignées de porte.
- Ustensiles comme des bocaux et des bouilloires en laiton.
Cirage du Laiton
Comment Cirer le Laiton
Le processus de cirage commence par la préparation d’une cire exempte de composants synthétiques (par ex. le polyéthylène) qui rendent le retrait difficile. L’application de la cire est généralement faite en brossant en l’essuyant sur la surface en laiton avant de permettre l’évaporation du solvant.
Une fois la cire fixée, un processus de polissage pour nettoyer la surface facilité par un chiffon doux suit en laissant un mince revêtement de cire. Vous pouvez toujours enlever la cire plus tard pour entreprendre le nettoyage ou mettre en place une autre finition.
Avantages du Cirage du Laiton
- C’est une méthode peu coûteuse et économique.
- Le processus d’application d’une finition à la cire sur le laiton est simple et non compliqué.
- Cela prend peu de temps pour mettre en œuvre cette méthode.
- Convient aux finitions vivantes où il offre une protection temporaire.
- Il n’endommage ni n’altère la surface en laiton
Limitations du Cirage du Laiton
- C’est une finition provisoire et n’est pas destinée à un usage protecteur à long terme.
- Limité pour un usage interne car il est facilement susceptible à la poussière et à la patine.
- Nécessite un entretien régulier pour maintenir l’apparence.
Utilisations du Laiton Ciré
- Articles d’exposition d’intérieur tels que des artefacts en laiton.
- Éléments de mobilier.
- Outils en laiton.
Laiton Patiné
Le laiton patiné décrit l’apparence qui suggère un vieillissement, qu’il soit naturellement arrivé ou induit chimiquement. La patine peut se produire au fil du temps sur une caractéristique en laiton exposée qui manque d’un revêtement de laque et n’est pas polie.
Comment Appliquer une Patine sur le Laiton
Le laiton patinera lorsqu’il est exposé aux éléments de sorte que la surface métallique interagit avec l’oxygène en formant une couche d’oxyde. Le processus naturel prend du temps à réaliser, généralement des années, donnant à la pièce en laiton une teinte verdâtre brunâtre.
Alternativement, vous pouvez initier du laiton patiné par un processus chimique où vous soumettez la pièce à un traitement à l’ammoniac par exemple. Dans ce cas, vous plongez la pièce en laiton dans une solution concentrée d’ammoniac et de sel en initiant un changement en quelques heures.
Avantages du Laiton Patiné
- Une finition en laiton patiné est très attrayante et agréable à regarder.
- Le laiton patiné possède des propriétés antibactériennes.
- Ce type de finition peut tolérer des températures extrêmes.
Limitations du Laiton Patiné
- Cela prend du temps pour se produire naturellement et implique une configuration coûteuse pour l’infuser artificiellement.
Utilisations du Laiton Patiné
Vous pouvez patiner presque n’importe quel article en laiton tel que :
- Quincaillerie comme les boutons et poignées de porte.
- Sculptures en laiton.
- Matériau de toiture.
- Raccords de plomberie.
Détermination du Coût de la Finition du Laiton
La détermination du coût de votre finition en laiton est importante pour vous permettre de fonctionner dans une marge bénéficiaire. Il y a plusieurs variables à considérer dans la détermination du coût de la finition en laiton.
Ces variables comprennent :
- Le coût de la main-d’œuvre englobant tout le personnel nécessaire pour réaliser la finition en laiton.
- Le coût de production comprend les coûts de configuration, les besoins en énergie et d’autres coûts fixes.
- Les caractéristiques du produit telles que le design, la production et le type de finition.
- Les besoins post-production tels que l’entretien, les retouches ou les rebuts.
Conclusion
La finition en laiton permet de protéger la surface en laiton en améliorant sa résistance à la corrosion, à l’usure et au toucher. Vous pouvez faire un choix de finition en laiton en fonction de vos besoins et de votre budget.
Plus de Ressources:
Laiton – Source: Wikipedia
Finitions de Surface en Laiton – Source: Allied Brass
Finition en Laiton – Source: Piping Mart