Savez-vous que l’industrie de la tôlerie pourrait croître de 3,52 milliards de dollars US en 2023?
Vous pouvez bénéficier de cette croissance significative en adoptant des technologies de fabrication rentables, précises et modernes. De plus, vous devez choisir un matériau adapté, vous concentrer sur la qualité, l’application et les coûts, pour n’en citer que quelques-uns.
Continuez à lire:
Chapitre 1: Qu’est-ce que la fabrication de tôlerie?
La fabrication fait référence à divers processus ou techniques que vous utiliserez pour transformer la tôle en structures ou produits précieux.
Par exemple:
Vous pouvez découper, plier ou souder de la tôle pour fabriquer une structure. Alternativement, vous pouvez percer, plier et forer pour fabriquer une structure différente.
Chapitre 2: Avantages de la fabrication de tôlerie
Près de 97 % des industries utilisent des pièces fabriquées en tôle. Cela est dû aux nombreux avantages que ces pièces offrent.
Cependant, vous ne pouvez profiter de ces avantages qu’en choisissant la bonne technique de fabrication, l’outil et le matériau. Vous en apprendrez davantage à ce sujet sous peu.
Voici pourquoi vous devriez choisir des pièces en métal fabriqué:
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Pièces fabriquées en tôle
C’est un processus polyvalent et adaptable
Vous pouvez fabriquer pratiquement tous les types de tôle. De plus, vous pouvez créer divers designs et formes de pièces – des pièces en tôle complexes aux plus simples.
Facile à contrôler les coûts
Le coût est un paramètre essentiel dans tout processus de fabrication de tôlerie.
En matière de fabrication métallique, vous pouvez contrôler pratiquement tous les paramètres qui déterminent le coût global du projet. Par exemple, vous pouvez choisir une technique de fabrication de tôle abordable, un matériau ou une finition de surface.
Vous pouvez produire une gamme de pièces et de composants
Que vous souhaitiez des pièces simples ou complexes, la fabrication de pièces en tôle offre des possibilités illimitées. De plus, vous pouvez fabriquer des pièces de tôle de petite à grande taille.
Facile à contrôler la qualité
Le choix de la meilleure technique de fabrication métallique et le travail avec une équipe hautement formée garantiront des pièces de qualité.
De plus, vous pouvez opter pour un processus de fabrication de tôle de précision. Ici, vous utiliserez des machines CNC, qui produisent des pièces précises.
Vous avez un avantage concurrentiel
La fabrication de tôlerie vous donnera un avantage concurrentiel. Vous pouvez contrôler la qualité, les caractéristiques et le coût de l’ensemble du projet.
C’est efficace et efficient
Il est plus facile d’optimiser les designs des pièces en tôle fabriquées. Par conséquent, vous augmentez l’efficacité.
De plus, augmenter la capacité de production sera un processus facile.
En bref, la fabrication de tôlerie offre de nombreux avantages dans les industries modernes.
Chapitre 3: Processus de fabrication de tôlerie
La fabrication de pièces en tôle peut être un processus simple ou complexe. Cela dépendra de la conception de la pièce en tôle.
Cependant, les étapes critiques du processus entier restent les mêmes.
Jetons un coup d’œil à certaines des étapes clés:
Concevoir la pièce en tôle
La conception est la première étape du processus de fabrication de tôle. Il existe de nombreux logiciels de CAO qui aideront dans le processus de conception.
Que vous optiez pour la fabrication interne ou externalisée de pièces en tôle, une bonne conception se traduira par de meilleurs composants.
De plus, vous devez prêter attention aux éléments suivants:
- Conception pour la manufacturabilité (DFM) vous aidera à évaluer la viabilité et la praticité de la fabrication de pièces en tôle.
- Fabrication de prototype en tôle – vous réaliserez un produit d’échantillonnage pour les tests, la vérification de la qualité et l’approbation avant le début de la production en série.
Découpe de tôle
Les tôles sont disponibles sous forme de bandes enroulées ou de pièces plates. Vous couperez donc la section dont vous avez besoin pour les processus ultérieurs.
Vous pouvez également faire référence à la découpe de tôle comme une fabrication soustractive.
Vous choisirez la technique de découpe en fonction de l’épaisseur de la tôle, de la conception de la pièce, du type de matériau ou des ressources disponibles.
Jetons un coup d’œil aux techniques de découpe standard :
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Découpe Laser de Tôle
La découpe au laser convient à la fabrication précise de tôles. La machine utilise un faisceau laser intense pour vaporiser les pièces en tôle, découpant ainsi des pièces précises.
Quelques aspects notables de la découpe au laser de tôle sont :
- Haute précision et efficacité énergétique
- Adaptée aux épaisseurs de tôle moyennes à fines
- La découpe ou la perforation de tôles dures peut constituer un défi
Plus de ressources :
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Découpe au Plasma de Tôle
Dans une découpeuse au plasma, un gaz ionisé découpe les pièces en tôle. Généralement, le gaz ionisé atteint une température extrêmement élevée.
Le matériau fondra en dirigeant le jet de gaz sur la tôle.
Idéalement, le processus implique la formation d’un arc électrique.
Même si vous choisissez la découpe au plasma de tôle, il est bon de noter ce qui suit :
- Le processus est puissant
- Le degré de précision est inférieur à celui de la découpe au jet d’eau ou de la découpe au laser
- Il peut découper des tôles épaisses
Plus de ressources :
Comprendre la Découpe au Plasma à Arc
Découpe de Tôle au Jet d’Eau
Un mélange de jet d’eau haute pression et de matériaux abrasifs découpe la tôle. Vous pouvez découper la tôle dans diverses formes et tailles.
La découpe au jet d’eau est une option parfaite pour les tôles ayant des points de fusion bas.
N’oubliez pas, la découpe au jet d’eau de tôle ne produit pas de chaleur.
Plus de ressources :
Découpe de Tôle Avec Scie
Vous pouvez utiliser une scie sabre, circulaire, sauteuse, à ruban ou sur table pour couper la tôle. Bien sûr, ce sont les options les plus courantes pour les projets de bricolage.
Cette technique de découpe de tôles convient aux projets de petite à grande envergure. Vous pouvez réaliser des projets simples ou complexes.
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Découpe de Tôle avec Scie
Plus de ressources :
Bien que ce soient certaines des techniques les plus courantes que vous utiliserez pour découper des matériaux en tôle, d’autres incluent :
- Perçage de tôle – Vous enlèverez des sections des matériaux en créant des trous dans la tôle.
- Fraisage de tôle – une fraise rotative enlèvera les parties indésirables de la tôle.
- Ponçage de tôle – une meule élimine progressivement les sections indésirables de la tôle.
De plus, vous pouvez utiliser le poinçonnage, le perçage, la perforation et l’évidage. Ils peuvent également faire partie des processus de découpe de la tôle.
Après avoir coupé la tôle, vous pouvez transformer la section en différentes formes et designs.
Comment pouvez-vous y arriver?
Déformation de tôle ou Formage de tôle
La déformation ou le formage consiste à transformer la tôle en différentes formes et designs. Encore une fois, il existe diverses techniques que vous utiliserez, telles que :
Processus de pliage de tôle
Le pliage de tôle est la déformation plastique d’une pièce sur un axe spécifique. En conséquence, cela modifie la forme géométrique de la tôle.
Vous pouvez envisager ces options pour plier des pièces en tôle :
- Pliage en V de la tôle
- Pliage par fond de tôle
- Estampage de tôle
- Pliage à l’air de la tôle
- Pliage essuyé de la tôle
- Pliage à la presse de la tôle
- Pliage par traction de la tôle
- Pliage par étapes de la tôle
Étroitement lié au pliage de tôle est le pliage de tôle.
Quelle que soit la technique que vous choisissez, la pièce finale aura des formes et des propriétés uniques. Par conséquent, vous devez comprendre le fonctionnement de chaque processus.
À la fin de ce processus, vous obtiendrez une tôle unique avec une forme spécifique.
Plus de ressources :
Pièces pliées de tôle (Guide complet)
Facteurs à considérer lors du pliage de pièces en tôle
Outre le processus de pliage, d’autres techniques de fabrication que vous pouvez utiliser pour déformer des tôles sont :
- Le tournage de tôle vous aidera à former des pièces en métal rondes à symétrie axiale. Une force latérale transforme le matériau en une forme appropriée alors que la pièce tourne sur la broche.
- La mise en forme hydroformage de tôle – en utilisant une matrice spéciale et de la pression, vous pouvez déformer la tôle en différentes formes.
- Le gaufrage de tôle crée des parties en relief ou en creux sur les surfaces de tôle. Il s’agit d’une technique de marquage populaire.
Plus de ressources :
À ce stade, vous pouvez avoir une pièce finie fabriquée en tôle. Sinon, vous devriez passer à d’autres processus comme :
- Assemblage de pièces en tôle
- Appliquer une finition de surface sur les pièces en tôle
Vous en apprendrez plus sur ces deux points bientôt.
Chapitre 4 Assemblage de tôle
Une pièce en tôle peut avoir les caractéristiques suivantes :
- Une seule unité/pièce unique
- Différentes pièces assemblées ensemble
Si votre pièce comporte plus d’une unité, l’assemblage de tôle est crucial.
L’assemblage de tôle implique l’assemblage de différentes sections pour former une pièce entière. Par conséquent, le type de technique d’assemblage de tôle dépendra de :
- Type de joint nécessaire – permanent ou temporaire
- Résistance du joint
- Type de matériau
- Conception de la pièce en tôle
- Application de la pièce en tôle, entre autres.
Spécifier le type de technique d’assemblage lors de la phase de conception est essentiel.
Certaines des techniques d’assemblage de pièces en tôle les plus courantes comprennent :
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Assemblage de pièces en tôle
Vous pouvez utiliser des boulons et des écrous pour assembler des pièces en tôle. Alternativement, vous pouvez utiliser des vis.
Vous pouvez assembler et désassembler rapidement les pièces en tôle fabriquées avec des éléments de fixation.
Plus de ressources :
Soudage de pièces en tôle
Le soudage de pièces en tôle est parfait pour des joints permanents et solides. Selon le type de matériau, vous pouvez choisir l’une des techniques de soudage suivantes :
- Soudage par fusion
- Soudage à l’arc – parmi les options les plus courantes figurent le soudage à l’arc avec fil fusible, le soudage à l’arc avec électrode enrobée, le soudage à l’arc submergé, le soudage TIG, le soudage par électro-scories, le soudage par fil fourré, le soudage par point, le soudage par projection, le soudage par percussion, le soudage par étincelles et le soudage par écrasement
- Soudage au gaz – les options disponibles sont le soudage à l’air-acétylène, le soudage à l’oxyacétylène, le soudage à l’oxyhydrogène et le soudage au gaz sous pression
- Soudage par résistance – les options disponibles comprennent le soudage par points de résistance, le soudage par sertissage à la résistance, le soudage par projection, le soudage par percussion, le soudage par flash et le soudage par écrasement
Comme vous pouvez le constater, il existe de nombreuses techniques de soudage de tôles parmi lesquelles choisir.
Étroitement liées au soudage, il y a la soudure et le brasage. Dans ces techniques, vous utiliserez un métal d’apport pour souder.
Plus de ressources :
Assemblage de soudage de tôles
Pièces en tôle rivetées
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Rivetage de tôle
Le rivetage forme des joints durables et robustes. C’est une option parfaite pour les pièces soumises à des températures et pressions fluctuantes.
Certains modèles courants sont les rivets pleins, les rivets tubulaires, les rivets auto-perçants, les rivets aveugles et les rivets noyés.
Plus de ressources :
Outre ces techniques d’assemblage de tôles, d’autres incluent :
- Assemblage de tôles à rainure et languette
- Assemblage de tôles par collage adhésif
- Assemblage de tôles en utilisant le pliage
- Technique d’assemblage par clipsage
- Utilisation du sertissage et des pattes pour assembler les tôles
Peu importe le processus que vous choisissez, la pièce en tôle finale doit être robuste, durable et fiable.
Chapitre 5 Traitement de Surface pour les Pièces en Tôle
Après la fabrication des pièces en tôle et le processus d’assemblage subséquent, il est temps d’appliquer des traitements de surface.
Typiquement, ces traitements de surface pour les pièces en tôle vont :
- Améliorer l’attrait esthétique
- Améliorer la résistance à la corrosion et la dureté
- Ajouter des caractéristiques extraordinaires à la pièce en tôle
En fonction de la pièce en tôle et des matériaux, vous pouvez envisager de nombreuses options de traitement de surface.
Jetons un coup d’œil rapide :
Placage Électrolytique des Pièces en Tôle
Un revêtement métallique mince se forme sur la pièce en tôle fabriquée pendant le placage électrolytique.
Il s’agit de l’une des options de traitement de surface les plus courantes. Dans la plupart des cas, le nickel électroplaqué et l’électrogalvanisation sont les plus courants.
Placage Autocatalytique
Contrairement au processus de placage électrolytique, ce processus ne nécessite pas d’électricité.
Oxydation Anodique
C’est un choix parfait pour la fabrication de pièces en aluminium et en titane. Ici, un mince film se formera sur les pièces en tôle fabriquées, ce qui :
- Améliore l’attrait esthétique
- Prévient la corrosion sur les surfaces métalliques
- Améliore la résistance à l’usure
Trempage à Chaud
Vous plongerez les pièces en tôle fabriquées dans le revêtement métallique souhaité. Il peut s’agir de plomb, d’étain, d’aluminium ou de zinc.
Par conséquent, il forme un revêtement qui est :
- Résistant à la corrosion
- Meilleur attrait esthétique
Traitement Chimique
À travers une série de réactions chimiques, le traitement chimique formera un film mince sur la pièce en tôle fabriquée. C’est un processus populaire pour :
- Coloration des pièces en tôle
- Apprêtage de la surface en tôle avant la peinture
- Protection de la surface contre la corrosion
Placage Sous Vide
Certaines des techniques les plus courantes qui utilisent cette technologie incluent :
- Placage et implantation ioniques
- Dépôt sous vide par évaporation
- Pulvérisation cathodique
Projection Thermique
Dans cette technique, vous ferez fondre le matériau de revêtement et l’appliquerez sur les composants en tôle fabriqués.
Le traitement de surface protégera la pièce métallique contre les températures élevées et les frottements.
Revêtement en Poudre
Vous pulvériserez du revêtement en poudre sur les pièces en tôle. La tôle absorbera la poudre.
Ensuite, vous ferez cuire la pièce en tôle à une température raisonnable pour que la poudre recouvre toute la surface.
Peinture
Que vous optiez pour une peinture humide ou liquide, elle rend la surface résistante à la corrosion et améliore la valeur esthétique.
De plus, vous pouvez utiliser l’impression sérigraphique, le sablage abrasif ou le chromate.
Comme vous pouvez le constater, de nombreux traitements de surface pour les pièces en tôle existent. Consultez toujours un fabricant professionnel de tôlerie pour des conseils sur le traitement de surface adapté.
Plus de ressources :
Traitements de Surface Métallique
Chapitre 6 : Coût de la Fabrication de Tôlerie
Le coût est un élément vital dans le processus de fabrication de tôlerie. Chaque fabricant de tôlerie s’efforce de trouver des solutions abordables.
Bien sûr, une fabrication de tôlerie à faible coût n’implique pas des pièces de faible qualité.
Gardez cela à l’esprit, examinons les aspects critiques de la maîtrise des coûts de fabrication de tôlerie.
Facteurs Déterminant le Coût de la Fabrication de Tôlerie
De nombreux facteurs déterminent le coût de la fabrication de tôlerie. Ils incluent :
Type de Matériau
Tout d’abord, les types de tôles détermineront combien vous paierez pour le processus de fabrication. Idéalement, le coût de l’acier inoxydable, de l’aluminium ou du cuivre varie.
Deuxièmement, la qualité, l’épaisseur et la taille de la tôle déterminent l’estimation du coût de fabrication de tôlerie.
Technique de Fabrication de Tôlerie
La technique de fabrication déterminera le coût de la fabrication de tôlerie. Par exemple, le coût de la découpe de tôle avec une machine laser est différent de celui d’une scie à main.
Bien sûr, cela va de pair avec la main-d’œuvre.
Nature des Pièces en Tôle
Les pièces complexes sont plus difficiles à fabriquer que des designs simples. C’est parce que vous aurez besoin d’une technologie sophistiquée pour fabriquer les pièces en tôle.
Encore une fois, le degré de tolérance et de précision déterminera également les prix de fabrication de tôlerie.
Finition de Surface Finale et Assemblage
La finition finale de la pièce en tôle déterminera le coût global lors du processus de fabrication.
Bien sûr, la même chose s’applique au processus d’assemblage de la tôle.
Comment Réduire le Coût de la Fabrication de Tôlerie
Il n’existe pas de formule spécifique pour réduire le coût de fabrication de tôlerie. Cependant, les mesures suivantes permettront de réduire le coût total :
Utilisez un Calculateur de Prix de Fabrication de Tôlerie
Cela vous aidera à estimer le coût de fabrication de tôlerie. Avec ces informations, vous pouvez adopter des mesures spéciales pour réduire les coûts.
La Flexibilité dans la Conception des Pièces en Tôle est Critique
Rappelez-vous, changer deux ou trois dimensions peut avoir un impact significatif sur le coût total de fabrication de tôlerie.
De plus, adopter un outillage interne peut également aider à réduire les coûts de fabrication.
Travaillez Étroitement Avec des Fabricants de Tôlerie Expérimentés et Réputés
Un fabricant de tôlerie expérimenté vous aidera à réduire les coûts supplémentaires. Ils peuvent vous aider à repenser, choisir des techniques de fabrication appropriées, suggérer des finitions alternatives, etc.
D’autres façons de réduire les coûts sont :
- Utilisez des tôles disponibles
- Optez pour des designs simples lorsque vous le pouvez
- Effectuez toujours une conception en vue de la fabrication (DFM)
- Les options de finition doivent réduire les coûts
- Optez pour des tolérances serrées lorsque cela est nécessaire
Bien que des sites web comme un propriétaire peuvent indiquer des prix de fabrication de tôlerie de $100 pour bas et $5,000 – ils peuvent être trompeurs.
Contactez le fabricant de tôlerie si vous souhaitez des estimations précises.
Ressources Supplémentaires :
Coût de la Fabrication de Tôlerie
Moyens de Réduire les Coûts de Fabrication de Tôlerie
Chapitre 7 : Machine de Fabrication de Tôlerie
Il existe de nombreux designs de machines de fabrication de tôlerie.
Cependant, vous pouvez nécessiter des machines spécialisées lorsque des exigences spécifiques du processus sont requises, telles que la fabrication de précision de tôles. Dans ce cas, vous utiliserez des machines CNC pour la fabrication de tôles.
Certaines des machines les plus courantes pour la fabrication de tôles incluent :
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Machine de pliage de tôles
Figure 10 Machine de pliage de tôles
- Machines de découpe telles que les machines de découpe laser, les machines de découpe au jet d’eau, les découpeuses au plasma,
- Machines de pliage de tôles – les presses plieuses aident dans le processus de pliage de tôles
- Machines à rouler les plaques – vous utiliserez l’équipement pour former des pièces de tôle coniques ou rondes
- Cisailles – elles aident à couper la tôle
- Machine de poinçonnage – le poinçonnage en tourelle aide dans le processus de poinçonnage de tôles
- Machines de tour peut effectuer diverses fonctions telles que le perçage de la tôle, l’alésage de la tôle, le tournage de la tôle et la découpe de la tôle, entre autres.
- Machines de fraisage – elles éliminent les pièces de tôle non désirées
- Machines de soudage – vous utiliserez l’équipement pour assembler différentes pièces de tôle
- Machine de rivetage
En bref, chaque processus de fabrication métallique nécessitera une machine unique. Par conséquent, les types de machines de fabrication métallique dépendent des capacités des fabricants.
Chapitre 8 : Calculateur de Fabrication de Tôlerie
Un calculateur de fabrication de tôlerie est un logiciel interactif pour estimer divers paramètres lors de la fabrication de pièces métalliques.
Actuellement, aucun calculateur standard de fabrication de tôlerie n’est précis à 99,9 %. Les calculateurs disponibles ne donnent que des valeurs estimées.
Le calculateur de pliage de tôles est le logiciel le plus populaire de l’industrie. Ils viennent dans différentes configurations.
Avec ce calculateur, une fois que vous avez entré l’épaisseur de la tôle et le rayon intérieur, vous pouvez obtenir ce qui suit :
- Facteur K
- Facteur Y
- Décalage de l’axe neutre
Encore une fois, une fois que vous avez entré l’angle de pliage de la tôle, vous obtiendrez :
- Allocation de pliage
- Longueur de l’arc
De plus, parmi les autres calculateurs de fabrication de tôlerie se trouvent :
- Calculateur d’allocation de pliage
- Calculateur de ressort de pliage
- Calculateur de pliage en V et de force de nettoyage
De manière intéressante, les développeurs travaillent sur un calculateur de coût de fabrication de tôlerie. Eh bien, je recommande de contacter un fabricant de tôlerie pour des estimations précises des coûts.
Ressources Supplémentaires :
Calculateur de Fabrication de Tôlerie
Calculateur de Pliage de Tôlerie
Chapitre 9 : Matériau de Fabrication de Tôlerie
Il existe de nombreux types et grades de tôles. Généralement, le type de matériau de fabrication de tôlerie dépend de l’application prévue.
Regardons quelques-unes des options les plus courantes :
Tôles d’aluminium
L’aluminium est connu pour sa légèreté et son excellente résistance. Il est adapté aux applications à basse température.
De plus, vous pouvez rapidement fabriquer des tôles d’aluminium.
Plus de ressources:
Tôles d’acier
Les tôles d’acier sont disponibles en acier inoxydable, acier galvanisé et acier au carbone. Tous les alliages d’acier sont faciles à fabriquer.
De plus, elles forment d’excellentes pièces et composants en tôle. Elles présentent d’excellentes propriétés mécaniques et chimiques.
Plus de ressources:
Fabrication de tôle d’acier inoxydable
Fabrication de tôle d’acier doux
Fabrication de tôle galvanisée
Tôles de magnésium
La fabrication de tôles de magnésium est la meilleure option lorsque vous avez besoin d’un matériau rigide et de faible densité.
Plus de ressources:
Tôle de laiton
La tôle de laiton est connue pour sa légèreté, sa haute résistance à la traction et son excellente résistance à la corrosion.
Plus de ressource:
Fabrication de tôles de bronze
La tôle de bronze est un matériau à bas point de fusion. Cependant, elle est plus résistante que la tôle de cuivre.
Plus de ressources:
Tôles de cuivre
Les tôles de cuivre sont électroconductrices et résistantes à la corrosion. Elles sont faciles à fabriquer.
Plus de ressources:
Fabrication de tôles de titane
La tôle de titane est facile à fabriquer. Elle peut résister à des températures extrêmement élevées.
De plus, elle présente un bon rapport poids-résistance, une grande résistance et une excellente résistance à la corrosion.
Plus de ressources:
Vous pouvez fabriquer pratiquement toutes les tôles métalliques.
Cependant, vous devez connaître les propriétés physiques et chimiques avant de fabriquer n’importe quelle tôle. Avec ces informations, vous choisirez des techniques de fabrication adaptées.
Chapitre 10 : Application de la fabrication de tôles métalliques
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Partie en tôle métallique fabriquée
Aujourd’hui, chaque industrie utilise au moins une ou deux pièces fabriquées en tôle métallique.
Que vous souhaitiez des pièces petites, grandes, simples ou complexes – les pièces fabriquées en tôle métallique dominent pratiquement toutes les industries.
Voyons quelques exemples :
- Industrie aérospatiale – pièces de carrosserie d’avion
- Construction – pièces de toiture, portes, gouttières, fenêtres, etc.
- Agricole – équipements d’irrigation, armoires de stockage,
- Électronique – boîtier électrique, boîtier électronique, supports, pièces de téléphone
- Industrie pétrolière et gazière – réservoirs de stockage, escaliers, etc.
- Secteur médical – instruments médicaux, plaques, implants,
- Industrie automobile – carrosserie de véhicule et pièces connexes
Vous pouvez fabriquer pratiquement n’importe quoi en fabriquant des tôles métalliques.
Chapitre 11 : Comment Vérifier la Qualité des Pièces en Tôle Métallique
L’inspection et le contrôle qualité sont des aspects essentiels dans les pièces en tôle métallique fabriquées.
Généralement, le processus d’inspection qualité varie en fonction de la pièce en tôle métallique que vous fabriquez. N’oubliez pas, chaque industrie a des spécifications de normes de qualité uniques.
Par exemple, les exigences en matière de qualité pour le soudage de pièces de carrosserie d’avion diffèrent de celles des portes en acier.
Voyons quelques critères importants d’inspection de la qualité dans les pièces en tôle métallique :
- Vérifier la qualité du matériau de la tôle métallique – vous pouvez utiliser le test de la cupule, le test de traction, la fatigue, le test de dureté, etc.
- Examiner l’épaisseur de la pièce en tôle métallique
- S’assurer que le processus de fabrication respecte les normes acceptables – par exemple, l’ISO 1461 pour la galvanisation à chaud, les normes ASTM pour le soudage de tôle métallique, etc.
- La qualité de la finition de surface est importante – vérifiez les éventuels défauts ou les incohérences possibles
- S’assurer que les joints sont conformes aux spécifications
- Vérifier les procédures qualité de l’entreprise de fabrication de tôles métalliques
- Les tests non destructifs tels que le rapport d’inspection du premier article AS9102 (FAIR) et la Tolérancement Géométrique (GD&T) sont également critiques
- Examiner le rapport d’inspection qualité d’un tiers
Les tests de qualité devraient également se concentrer sur les équipements de fabrication et les processus. De cette manière, vous pouvez facilement prédire la qualité de la pièce en tôle métallique fabriquée finale.
Chapitre 12 : Capacités de KDMFAB concernant la Tôle Métallique
Au fil des ans, KDMFAB est resté un leader mondial dans la fabrication de pièces en tôles métalliques. Grâce à nos ingénieurs et techniciens expérimentés, nous offrons des possibilités illimitées dans l’industrie de la fabrication de tôles métalliques.
Chez KDMFAB, nous fabriquons des pièces en tôle métallique petites, grandes, simples et complexes. Nous pouvons gérer une gamme de processus de fabrication pour les tôles métalliques, tels que :
- Découpe de tôle métallique – une gamme d’options de découpe telles que la cisaille, les jets d’eau, les coupe-plasma et les lasers sont disponibles
- Soudage de tôle métallique – vous pouvez utiliser le soudage robotique pour une grande cohérence et précision. Nous utilisons le soudage laser, le soudage MIG et le soudage TIG.
- Formation de tôle métallique – notre machine de pliage à frein garantit un haut niveau de précision
- Rétraction de tôle métallique – les machines de rétrécissement de métal KDM garantissent l’absence de bosses
Avec les machines CNC, KDM assure une haute précision et une grande répétabilité.
L’équipe de KDMFAB vous aidera à choisir les meilleures options pour la finition de surface des tôles métalliques.
Contactez-nous maintenant pour des prix compétitifs sur les pièces en tôle métallique fabriquées. Nous soutenons également les clients OEM.
Conclusion
Il est préférable de travailler avec un fabricant professionnel de pièces en tôle métallique. Ils vous aideront à obtenir des pièces en tôle métallique de qualité à des prix abordables.
Contactez-nous si vous avez des questions sur la fabrication de pièces en tôle métallique.