L’extrusion de laiton est un processus de fabrication dans lequel un alliage de laiton est chauffé et poussé à travers une matrice pour créer une forme ou un profil spécifique.
Dans ce guide de connaissances de base, nous répondrons à certaines des questions que vous avez sur ce processus. Vous découvrirez les types d’extrusion de laiton, les finitions de surface, les applications, entre autres.
Avantages de l’Extrusion de Laiton
L’extrusion de laiton est une méthode de fabrication populaire pour créer une large gamme de produits. Cela est dû aux nombreux avantages qu’elle offre par rapport à d’autres formes de fabrication.
Voici quelques avantages que vous pouvez tirer de l’extrusion de laiton :
- Le processus est efficace car vous pouvez réaliser une production de masse dans un court cycle de temps
- L’extrusion de laiton peut fabriquer des produits avec une large gamme de sections transversales
- De plus, elle produira des structures résistantes à la corrosion et usinables par rapport à la coulée
- La compression lors de l’extrusion entraîne des pièces dont la structure de grain est dense et possède des caractéristiques mécaniques adaptées
- Le processus d’extrusion offre une grande précision dimensionnelle et peut ainsi produire des pièces complexes, précises et exactes
Limitations de l’Extrusion de Laiton
Profils en laiton extrudé
Bien que l’extrusion du laiton présente de nombreux avantages, il existe également certaines limitations à cette méthode de fabrication. Cependant, cela ne devrait pas vous dissuader d’utiliser ce processus de fabrication.
Voici quelques inconvénients dont vous devez tenir compte :
- Coût élevé pour la mise en place et le début du processus d’extrusion de laiton
- L’extrusion de laiton nécessite une grande quantité de force pour comprimer
- Il n’est pas adapté aux petites productions
- La section transversale finale est la même sur toute la longueur du produit
Types de Processus d’Extrusion de Laiton
Il n’y a pas qu’une seule façon de faire des extrusions en laiton. Nous allons discuter ici des différentes méthodes que vous pouvez utiliser. Elles incluent :
· Extrusion directe du laiton
Extrusion directe
Elle est également appelée extrusion avant. Ici, vous aurez la billette, la tige et le poinçon se déplacer dans une direction similaire. Comme la billette glissera contre la paroi stationnaire, le frottement entre la billette et le contenant augmentera.
Certains de ses avantages comprennent :
- Processus simple et efficace
- Coût réduit pour chaque composant
- Permet des volumes de production importants
- Convient pour fabriquer des formes simples
- Peut produire des composants en laiton plus longs
- La finition de surface est bonne
Les limitations comprennent :
- Besoin de pressions d’extrusion élevées par rapport à l’extrusion indirecte
- Des blocs factices de diamètres plus petits sont nécessaires pour empêcher l’oxydation
- Les lubrifiants sont essentiels pour réduire le frottement
· Extrusion indirecte du laiton
Finition du laiton – Source : KDM
Anodisation du laiton – Source : KDM
Polissage du laiton – Source : KDM
Les meilleures nuances de laiton pour l’extrusion
Les meilleures alliages de laiton à utiliser pour le processus d’extrusion sont ceux qui ont une bonne extrudabilité, une bonne résistance, une résistance à la corrosion et une bonne usinabilité.
Quelques exemples d’alliages couramment extrudés sont :
- C26000
- C27000
- 28000
- C35300
- C38000
- C48200
- C48500
- Alliages 260, 272, 330, 353, 360, 385, 464
Plus de ressources :
Laiton – Source : Wikipedia
Alliages de laiton – Source : Matériaux Azo
Applications des pièces en laiton extrudé
Si vous regardez autour de vous, vous verrez probablement un produit fabriqué à partir d’une extrusion de laiton. La polyvalence de l’extrusion de laiton vous permet de fabriquer des produits utilisés dans différents domaines.
Ces applications comprennent :
Profils en laiton extrudé
· Extrusions de profil de laiton
Ces extrusions peuvent prendre la forme de formes simples telles qu’une barre, un tube ou une barre plate. Cela permet également des formes plus complexes telles qu’un engrenage, une vis ou une autre pièce mécanique.
Les extrusions de profil en laiton sont utilisées dans une grande variété d’applications. Celles-ci incluent des composants électriques, des articles sanitaires, des pièces automobiles, et plus encore.
· Canaux en laiton extrudé
Il s’agit du processus de création d’une forme ou d’un profil transversal spécifique, similaire à la lettre “U” ou “C” qui est utilisé comme support structurel, guide ou barrière.
Ils sont souvent utilisés dans l’industrie de la construction, notamment dans les applications architecturales telles que les cadres de fenêtres et de portes, les murs-rideaux, et plus encore.
· Extrusions de laiton architecturales
Dans ce processus, vous créerez une forme spécifique ou un profil transversal à partir d’un alliage de laiton utilisé dans des applications architecturales.
Les applications comprennent des cadres de fenêtres et de portes, des murs-rideaux, des mains courantes, des poignées de porte et d’autres éléments décoratifs. Les extrusions de laiton architecturales sont connues pour leur durabilité, leur résistance à la corrosion et leur attrait esthétique.
· Pièces électriques extrudées
Elles sont couramment utilisées dans l’industrie électrique en raison de leur bonne conductivité, de leur résistance à la corrosion et de leur durabilité.
Les exemples incluent des connecteurs électriques, des bornes, et d’autres composants électriques utilisés dans le câblage et les systèmes électriques.
· Composants de plomberie extrudés
Ils sont utilisés dans l’industrie de la plomberie et comprennent des raccords, des vannes, etc.
· Pièces automobiles extrudées
Ces pièces s’appliquent à l’industrie automobile et comprennent des engrenages, des vannes, et d’autres pièces mécaniques utilisées dans les systèmes automobiles.
Comparaison de l’extrusion de laiton avec le dessin de laiton
L’extrusion de laiton et le dessin de laiton sont tous deux des processus de fabrication utilisés pour créer des pièces en laiton, mais ils présentent quelques différences clés. Ces différences incluent le processus lui-même, le produit final, et les applications pour lesquelles ils sont le mieux adaptés.
| Extrusion de laiton | Dessin de laiton | |
| Processus | Implique de pousser du laiton dans des matrices pour produire des formes | Implique de tirer du laiton via des matrices pour produire des formes |
| Section transversale | Produit des produits en laiton avec des sections transversales uniformes | Le produit en laiton peut avoir une aire transversale variable |
| Temps | Plus rapide que le dessin de laiton | Prend plus de temps que l’extrusion |
| Coût | Relativement bon marché | Coûteux |
| Vitesse | Effectué à des vitesses plus élevées que le dessin de laiton | Effectué à des vitesses plus lentes que l’extrusion |
| Force | Nécessite moins de force pour extruder | Nécessite plus de force pour tirer |
Facteurs déterminant la qualité de l’extrusion de laiton personnalisée
L’extrusion de laiton personnalisée est un processus de fabrication polyvalent qui peut produire une grande variété de pièces et de composants avec des formes précises et une précision dimensionnelle. Cependant, la qualité du produit final est déterminée par plusieurs facteurs.
Ces facteurs doivent être soigneusement pris en compte et contrôlés pour garantir que le produit final réponde aux spécifications et aux normes de qualité souhaitées.
Qualité du matériau
Le laiton doit être assez ductile pour passer à travers la matrice et former des formes. Les cristaux dans le laiton doivent glisser les uns contre les autres au lieu de se verrouiller ensemble.
Température
Le chauffage du laiton augmente la ductilité et le mouvement du grain. Une haute ductilité signifie que vous avez besoin de moins de force pour extruder.
Vitesse d’extrusion
Il est important d’avoir une vitesse et une température adaptées lors de l’extrusion du laiton. Cela vous permet d’obtenir un processus d’extrusion stable. De plus, la vitesse affecte la finition de surface, la taille des grains et la direction des grains du laiton.
Pression
Ici, vous presserez le métal en laiton dans les profils pour faire une extrusion. En chauffant le laiton, vous lui permettez d’atteindre la température de recristallisation. Cela signifie qu’il nécessite une force minimale pour extruder.
Tolérance recommandée dans les pièces en laiton extrudé
La tolérance fait référence au degré de variation autorisé dans les dimensions et la forme d’un produit. La tolérance pour l’extrusion de laiton peut varier en fonction de l’application spécifique et du niveau de précision souhaité.
En général, la tolérance de l’extrusion de laiton varie de +/- 0.120” à +/- 0.120” mm, mais cela peut varier en fonction de l’application spécifique et du processus d’extrusion utilisé. Par exemple, des tolérances plus serrées seront nécessaires pour des pièces précises et délicates, tandis que des tolérances plus larges peuvent être acceptables pour des pièces plus grandes et plus robustes.
Les facteurs qui affectent les niveaux de tolérance comprennent :
- Température de la billette
- Vitesse d’extrusion
- Taille de la presse
- Temps de refroidissement
- Forme et type de la matrice
Conclusion
L’extrusion de laiton peut sembler complexe. Mais comme vous pouvez le constater, elle vous offrira une myriade d’avantages car le processus est efficace. Nous espérons que ce guide vous a fourni des informations importantes en matière d’extrusion de laiton.
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