Comment souder correctement des tubes et des tuyaux - Le guide ultime !
Il arrive que beaucoup d’entre vous se demandent comment souder des tubes et des tuyaux, et en quoi cela est utile à notre société moderne. Le mariage est un processus très utile pour assembler deux ou plusieurs tubes qui sont très utiles pour différentes industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’industrie pétrolière et gazière, et bien d’autres qui sont très utiles dans notre vie de tous les jours. Vous trouverez ci-dessous un guide décrivant le processus étape par étape, les préparatifs, le port d’un équipement de sécurité adéquat et bien d’autres choses encore. Continuez à lire !
Étape 1 : Rassembler tous les matériaux, outils et équipements de soudage
- Électrodes chargées
- Différents machines à souder
- Meuleuses d’angle
- Niveaux
- Brosses métalliques
- Équerres
- Alimentation en fil et électrodes
- Ruban à mesurer
- Vis cruciformes
- Tournevis à tête plate
- Marteau à décaler les scories
- Nettoyeur de pointe d’électrode
- Gants de soudage
- Casque de soudage et autres équipements de sécurité
- Bottes solides
- Serre-joints en C
- Marteau à boules
- Bouchons d’oreilles
- Ciseau à froid
- Pinces coupantes et pinces à ligne
- Allumeur à silex et autres selon les besoins.
Étape 2 : Comprendre les différentes passes de soudure
Le soudage des tubes et des tuyaux nécessite de nombreuses passes de soudure telles que :
- Passes de racine – Ceci est pour remplir l’écart aux 2 sections du tube et du tuyau.
- Passes de remplissage – Le but de ces passes est de remplir la gorge.
- Passes chaudes – Ces passes servent à joindre la soudure de fond sur chaque face de la gorge.
- Passes de reprise – Ce sont les dernières passes, le but est de construire la soudure tel que l’élimination de la contamination, le meulage, et autres.
Étape 3 : Apprendre les différentes positions de soudage pour le soudage de tubes et de tuyaux
- Position 1G – C’est la position courante qui est utilisée mais qui est très cruciale à comprendre. C’est une position de soudage à plat car les tubes et les tuyaux sont au repos et peuvent être tournés pendant le processus de soudage.
- Position 2G – La position 2G est fixe et vous n’avez pas besoin de tourner les tubes et les tuyaux pendant le soudage. Cette position de soudage est beaucoup plus solide et sécurisée.
- Position 5G – C’est la position où les tuyaux et les tubes sont horizontaux tout comme la position 1G. Mais la position 5G est fixe et le processus de soudage se fait dans différentes positions, que ce soit en position overhead, verticalement vers le bas ou verticalement vers le haut.
- Position 6G – C’est la position la plus complexe par rapport aux autres car elle couvre plusieurs types de positions de soudage. Pour obtenir un processus de finition en utilisant cette position, les tubes et les tuyaux doivent être à un angle de 45 degrés.
🇫🇷
Étape 4 : Processus de découpe
Avant de procéder à la découpe, préparez un mètre et un crayon ou un marqueur et marquez le tuyau dans une direction perpendiculaire à la ligne centrale. Ensuite, coupez à l’aide d’une meuleuse d’angle ou de tout autre outil de coupe pour obtenir un bord circulaire parfait. Mais avant de souder, les tubes et tuyaux doivent avoir une certaine longueur et il est préférable de les raccourcir.
Étape 5 : Effectuer le dressage ou le biseautage des tubes et des tuyaux
Le biseautage des tuyaux est une autre étape indispensable à la préparation du soudage des tuyaux et des tubes. Le biseautage des tuyaux consiste à former un angle de 30 à 35 degrés à chaque extrémité d’un tube ou d’un tuyau afin d’obtenir une soudure de grande qualité. En outre, le processus de biseautage s’applique également à l’ébavurage des extrémités de chaque tube et tuyau coupé, afin d’améliorer la sécurité et l’aspect esthétique.
Étape 6 : Nettoyage des tubes et des tuyaux
Après le processus de biseautage, il est nécessaire de nettoyer les tubes et les tuyaux en éliminant l’eau, l’huile, la rouille et d’autres éléments pour une meilleure soudure. La surface biseautée doit être complètement nettoyée des différents corps étrangers qui se sont produits en utilisant simplement des limes, des brosses métalliques et d’autres outils essentiels utilisés pour le nettoyage.
Étape 7 : Alignement des joints
Au cours de cette étape, les tubes et les tuyaux doivent toujours être en place, d’où la nécessité d’utiliser des outils spécialisés. Les outils les plus courants sont les pinces d’alignement. Avec l’aide de cet outil, les tubes et les tuyaux doivent toujours être en place et cela permet de maintenir les écarts appropriés sur chaque bord avant le processus de soudage. Cela signifie que grâce à l’alignement des joints, vous pouvez facilement tenir et déplacer les tubes et les tuyaux sans qu’il y ait de séparation entre les deux. Veillez à ce que les tubes et tuyaux soient maintenus par un collier de serrage.
Étape 8 : Soudure par points et bagues d'appui
Le soudage par points est connu sous le nom de soudage par points, dans lequel deux tubes et tuyaux sont assemblés à l’aide d’une soudure temporaire. L’objectif de ce processus est de maintenir les deux pièces prêtes avant le soudage final. Même s’il est déjà assemblé, il offre de grands avantages : il est facile à enlever, il permet un alignement précis et il est facile de changer de position selon les besoins.
La bague d’appui est placée au centre des deux tubes et tuyaux pendant le processus de soudage primaire. L’objectif est de sécuriser la forme du joint et ne vous inquiétez pas, il peut être fondu pendant le soudage.
Étape 9 : Choix d'une technique de soudage différente
- Soudage MIG MAG ou semi-automatique
- Soudage avec électrode
- SAW ou soudage à l’arc submergé
- TIG ou soudage au gaz inerte de tungstène
- Soudage à haute densité d’énergie (HED)
- Soudage à l’arc plasma
Étape 10 : Post-soudage
Après le soudage des tubes et tuyaux, il y a d’autres étapes à suivre qui sont les opérations post-soudage telles que :
- Inspection: Après le soudage, il est préférable de vérifier s’il y a des problèmes tels que des pénétrations incomplètes, des fissures et d’autres défauts dans les tubes et tuyaux soudés finis.
- Processus de meulage. Il s’agit de processus visant à éliminer tout matériau en excès dans les tuyaux et tubes soudés. De plus, nettoyer toutes les parties soudées assure d’obtenir une finition lisse.
Étape 11 : Essai de soudage des tubes et des tuyaux
Après avoir terminé la soudure, Il est fortement recommandé de réaliser des tests de pression, des inspections et autres pour vous assurer que vous atteignez la qualité requise. Outre cela, les premières actions à effectuer sont :
- Inspections visuelles – Il s’agit de procédures courantes et peu coûteuses pour vérifier et inspecter les pièces soudées de tubes et tuyaux. Cela se fait simplement en déterminant la qualité d’une soudure et en identifiant les problèmes de soudure internes.
- Test de pénétration par colorant liquide – Ce test est bien meilleur que les inspections visuelles. Il consiste à utiliser un colorant, puis à le pulvériser ou à le brosser simplement sur la surface des tubes et tuyaux soudés. Son objectif est de repérer les parties présentant un défaut ou une fissure. C’est un test coûteux mais fiable.
- Test aux rayons X – Il s’agit d’un processus de test risqué, c’est pourquoi assurez-vous d’être un expert ou d’être accompagné d’un expert qualifié pour des raisons de sécurité. Il est parfaitement adapté lorsque la qualité de la soudure est cruciale.
CONCLUSIONS
La soudure des tubes et des tuyaux n’est pas facile et très sujette aux accidents. C’est pourquoi vous devez avoir suffisamment de connaissances en suivant les étapes de soudage, les processus standard et les précautions de sécurité. En plus de cela, choisissez le meilleur processus de soudage ou les machines qui conviennent à vos besoins. En suivant cela, vous pouvez être assuré d’obtenir un excellent résultat de soudage.
Quels sont les problèmes courants qui doivent être évités lors de la soudure de tubes et de tuyaux?
- Fissures
- Défauts de pénétration
- Porosité
- Mauvais alignement
- Chevauchement
- Pénétration incomplète
- Défaut de fusion
- Projection de matière, et plus encore