Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 6061 ?
Le 6061-alliage d’aluminium est plus courant et peut être trouvé dans tous les marchés d’aujourd’hui. Il offre une bonne résistance à la corrosion, une soudabilité, une résistance supérieure à la moyenne et une usinabilité. De plus, le renforcement des alliages d’aluminium 6061 peut être effectué par traitement thermique. Les types courants d’alliages d’aluminium 6061 sont 6061-T4 et 6061-T6.
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 5052 ?
Le 5052 alliage d’aluminium est excellent en raison de sa soudabilité, de sa finition de produit de qualité et de sa résistance significative à la corrosion par l’eau de mer. Cependant, il n’est pas facile à usiner et ne peut pas être traité thermiquement. Cependant, il est possible de le renforcer par le processus de durcissement par déformation.
De plus, il est reconnu comme l’alliage le plus résistant parmi ceux qui ne sont pas traités thermiquement. De plus, cet alliage a une densité plus faible que l’aluminium pur. Certains des éléments d’alliage sont 2,5 % de magnésium et 0,25 % de chrome. De plus, sa résistance à la corrosion par l’eau de mer en fait un excellent choix pour les applications maritimes.
Avantages de l'aluminium 6061
Certains des avantages de l’alliage d’aluminium 6061 comprennent :
- Il a une bonne résistance globale
- Il a une excellente aptitude au travail et à l’usinabilité.
- Haute résistance à la corrosion donc très durable
- L’excellente capacité de formage permet de fabriquer différentes formes de produits
- Il a une grande soudabilité
- Il est traitable thermiquement
- Excellente réponse à l’anodisation, la teinture en couleur et le durcissement
Avantages de l'aluminium 5052
Voici les principaux avantages :
- Les alliages 5052 ont une bonne soudabilité et sont plus préférés dans les cuves sous pression
- Bonne résistance à la corrosion.
- Haute résistance à la fatigue
- Bonnes propriétés d’étirage
- Taux élevé de durcissement par le travail
- Bonne efficacité
- Durable en raison de sa robustesse et de sa force
Comparaison entre l'aluminium 5052 et l'aluminium 6061
5052 et 6061 alliages sont utilisés à des fins différentes.
5052 est excellent pour la fabrication de tôles et le soudage. D’un autre côté, 6061 est idéal pour les applications d’usinage. De plus, il est plus difficile de déformer les alliages 6061 de manière permanente que les alliages 5052. En outre, 6061 a une résistance à la traction de 276 MPa comparé à 193 MPa pour les alliages 5052.
Propriétés Chimiques De l’Aluminium 5052 vs. 6061
La composition chimique de l’aluminium 6061 est;
- 90% Aluminium
- 15% Magnésium
- 70% Fer
- 2% Manganèse
- 0,80% Silicium
- 4% Cuivre
- 25% Zinc
- 15% Étain
- 35% Chrome
La composition chimique de l’aluminium 5052 est;
- 85 – 97,70% Aluminium
- 80% Magnésium
- 40% Fer
- 10% Manganèse
- 0,25% Silicium
- 00% Cuivre
- 10% Zinc
- 35% Chrome
Propriétés Mécaniques De l’Aluminium 5052 et 6061
Résistance à la traction – 5052 a une résistance à la traction et une résistance ultime de 193 MPa et 226 MPa respectivement. 6061 a des valeurs de 276 MPa et 301 MPa respectivement. Dans ce cas, 6061 est plus fort que l’aluminium 5052.
Conductivité thermique – 5052 et 6061 ont une bonne conductivité thermique. L’alliage 6061 a une conductivité plus élevée que le 5052.
Résistance au cisaillement – 5052 a une résistance au cisaillement d’environ 138 MPa tandis que 6061 a 207 MPa. Cela indique à quel point l’alliage 6061 est plus fort que l’alliage 5052 en ce qui concerne la résistance au cisaillement.
Usinabilité – 6061 est plus usinable que l’aluminium 5052. Il est cassant et se brise facilement et donne moins de copeaux lors de l’usinage.
Module d’élasticité – L’alliage 5052 a un module d’élasticité plus élevé d’environ 70,3 GPa. Il est préféré dans les projets nécessitant de l’élasticité.
Dureté du matériau – 6061 est plus résistant à la pénétration. Il est plus difficile à déformer que l’aluminium 5052.
Résistivité électrique – L’alliage 5052 a environ 7% de moins de conductivité électrique que l’aluminium 6061.
Propriétés de Résistance à la Corrosion De l’Aluminium 5052 vs. 6061
L’exposition des alliages d’aluminium à l’air entraîne la formation d’une couche d’oxyde. Cette couche rend l’alliage d’aluminium non réactif aux substances corrosives. N’oubliez pas, l’absence de cuivre dans les alliages 5052 leur permet de bien s’adapter dans des environnements humides.
Il est plus préféré dans les applications marines et chimiques que les alliages 6061. Lorsque les alliages 6061 et 5052 sont exposés à un sol alcalin, une réaction de piquage se produit. Les alliages 5052 et 6061 contiennent du magnésium qui résiste à la corrosion. Un revêtement d’aluminium est utilisé sur les alliages pour agir comme une couche protectrice et éviter la corrosion.
Propriétés de la Soudabilité De l’Aluminium 5052 et 6061
Les alliages d’aluminium 5052 et 6061 se caractérisent par d’excellentes propriétés de soudabilité. De tous les alliages d’aluminium, les alliages 5052 ont les meilleures propriétés de soudabilité. Sa fonctionnalité de formabilité le rend parfait pour la fabrication d’enceintes électriques. Les alliages 6061 nécessitent une sélection appropriée pour le métal d’apport lors de la soudure de l’aluminium. Pour de bons produits finis, vous devez appliquer un vieillissement après soudure et un traitement thermique.
Applications de l'aluminium 5052
Les alliages d’aluminium 5052 sont résistants à la corrosion de l’eau de mer.
Cette résistance leur permet d’être utilisés dans des structures marines telles que les navires et les bateaux.
L’aluminium de qualité 5052 est utilisé dans les armoires de cuisine, les ventilateurs et les pales, les clôtures, les appareils électroménagers, les plaques d’horloge et les congélateurs domestiques.
Il est utilisé dans la fabrication de tôleries, de fûts de produits chimiques, de rivets et de fils, d’échangeurs de chaleur, de récipients sous pression, de revêtements de sol et de plaques de roulement pour panneaux.
Il est utilisé dans divers secteurs du transport tels que la fabrication d’autobus, d’avions, de camions, de panneaux routiers, de panneaux de signalisation, de conduites de carburant, d’éclairage public et de réservoirs de carburant.
Aluminium 6061 Application
Les qualités d’aluminium 6061 sont utilisées dans la fabrication de voiliers, de yachts, d’articles de quincaillerie et d’accessoires marins.
Il est utilisé pour fabriquer diverses pièces d’automobiles, telles que des freins, des pistons hydrauliques et des roues, ainsi que des camions et des carrosseries d’autobus dans le secteur des transports.
Vous pouvez l’utiliser pour fabriquer des accessoires et des structures d’avions.
Les qualités d’aluminium 6061 sont utilisées pour fabriquer des composants de wagons de chemin de fer.
Certains meubles, moulures, auvents et accessoires d’appareils ménagers sont fabriqués à partir d’alliages d’aluminium 6061.
Parmi les applications les plus courantes, les boîtes de conserve, les appareils de cuisson et les boîtes de boisson sont fabriqués à partir d’alliages d’aluminium 6061.
Parmi les utilisations les plus courantes, citons les raccords de tuyauterie, les axes de charnière, les composants de pont, les vannes et les pièces de vannes, les cadres de vélo, les bouteilles de plongée, les échelles d’incendie, les supports d’objectif d’appareil photo, les couplages, les raccords et les connecteurs, les parcs de magnéto, les cadres, les plantes de base et les goussets.
Les gens s’interrogent également :
Oui, vous pouvez plier de l’aluminium 5052. C’est le meilleur alliage d’aluminium pour les applications de cintrage. En outre, sa résistance à la traction et sa limite d’élasticité sont élevées par rapport à d’autres alliages qui ne peuvent pas être traités thermiquement.
L’aluminium 5052 ne peut pas être traité thermiquement. Il ne peut être renforcé que par des processus d’écrouissage, de travail à froid et de travail à chaud. Les alliages 5052 contiennent des éléments insolubles à toutes les températures.
Les deux alliages ont leurs avantages. Le choix de l’alliage dépend des besoins et des exigences de l’application à laquelle il est destiné. Il est difficile de déterminer avec certitude quel est l’alliage le plus résistant.
Les options les plus courantes sont les suivantes :
- Tôles d’aluminium
- Barres d’aluminium
- Angles d’aluminium
- Plaques d’aluminium
Vous pouvez obtenir l’une des options suivantes :
Tôle à motifs / en relief,
Plaque,
Extrusions,
Feuille
Plus de ressources :