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Permanent Mold Casting

Permanent Mold Casting

Le moulage en moule permanent est une méthode de fabrication courante qui permet de produire des biens précis avec une exactitude dimensionnelle et une cohérence exceptionnelles. Il s’agit d’une option très prisée dans les secteurs qui ont besoin de grandes quantités de pièces métalliques complexes de petite et moyenne taille.

Processus de moulage en moule permanent

Se préparer à la formation de moisissures

La température idéale pour chauffer le moule afin d’améliorer l’écoulement du métal et de réduire les défauts se situe entre 300 et 500°F (150 et 260°C). Ensuite, les surfaces de la chambre du moule sont recouvertes d’un matériau céramique pour faciliter le démoulage des pièces et augmenter la longévité du moule.

Putting Together the Mold
Assemblage du moule

Le moule est composé d’au moins deux parties, même si les caractéristiques exactes sont créées à l’aide de noyaux. Bien qu’ils soient souvent composés d’acier ou de fer, ces noyaux peuvent contenir des noyaux de sable jetables.

Pouring Process
Processus de coulée

À l’aide d’une louche, le métal fondu est doucement versé dans le moule par l’intermédiaire d’une carotte située au sommet du moule. Avant d’entrer dans la chambre de moulage, le métal passe par un système de canaux.

Cooling Permanent Mold Casting
Le processus de refroidissement

Il est acceptable que le métal en fusion à l’intérieur du moule refroidisse et se solidifie.

Processus d'ouverture du moule

Après la prise du métal, le moulage peut être démoulé en séparant les deux pièces.

Trimming
Parage

Le métal du système de carottes et de canaux se solidifie et s’unit à la pièce moulée lorsqu’il refroidit. À ce stade, le matériau supplémentaire est retiré.

6 Products Found.

Les métaux utilisés dans la coulée en moule permanent

  • Aluminum Alloys
    Alliages d'aluminium

    i. Poids léger

    ii. Rapport résistance/poids exceptionnel

    iii. Conductivité thermique supérieure

  • Magnesium Alloys
    Alliages de magnésium

    i. Pas lourd

    ii. Rapport résistance/poids supérieur

    iii. Bonne capacité d’amortissement

  • Copper Alloys
    Alliages de cuivre

    i. Excellente conductivité thermique et électrique

    ii. Forte résistance à la corrosion

  • Zinc Alloys
    Alliages de zinc

    i. Excellentes propriétés pour la coulée

    ii. Qualité supérieure du polissage de la surface

    iii. Résistance accrue à la corrosion

  • Tin Alloys
    Alliages d'étain

    i. Le point bas de fusion

    ii. Des qualités de coulée favorables

    iii. Une ductilité élevée

  • Alliages de plomb

    i. Point de fusion minimal

    ii. Bonnes qualités pour la coulée

    iii. Solide résistance à la corrosion

Avantages de la coulée en moule permanent

Finition de surface supérieure : Par rapport au moulage au sable, les moules permanents offrent un fini de surface plus lisse.

Tolérances plus serrées : Cette méthode permet de fabriquer des produits avec une plus grande exactitude dimensionnelle et une plus grande précision.

Taux de production plus élevés : Grâce à de multiples cycles de coulée, la robustesse des moules permanents permet une fabrication plus efficace.

Superior Surface Finish: When compared to sand casting, permanent molds offer a smoother surface finish. Tighter Tolerances: This method makes it possible to produce products with greater dimensional accuracy and precision. Higher Production Rates: Through multiple casting cycles, the robustness of permanent molds enables more efficient manufacture.

Différence entre les différentes techniques de coulée et la coulée en moule permanent

Moulage au sable

Le moulage en sable est moins précis que le moulage en moule permanent, qui produit souvent des produits à la surface plus lisse.

Moulage sous pression

Bien que le moulage sous pression soit un processus rapide, il peut nécessiter un équipement plus coûteux. Le compromis coût-précision est assuré par le moulage en moule permanent.

Moulage en moule permanent : Applications

Automobile Sector
Secteur automobile
  • Le secteur automobile utilise régulièrement le moulage en moule permanent pour créer des pièces telles que des boîtiers de boîte de vitesses, des culasses et des blocs moteurs.
The Valves and Pumps Industry
L'industrie des vannes et des pompes
  • Les roues, les carters et les boîtiers sont quelques-uns des articles couramment fabriqués dans le secteur des pompes et des vannes à l’aide de moules permanents.
Secteur de l'aviation
  • Les aubes de turbines, les roues et d’autres composants aérospatiaux, ainsi que les moteurs à réaction, sont fabriqués par moulage permanent.
Manufacturing Industry for Equipment
Industrie de fabrication d'équipements
  • La fabrication d’engrenages, de poulies et d’autres pièces pour les machines et les équipements est une autre application du moulage en moule permanent dans le secteur de l’équipement industriel.
Production of Energy Sector
Production du secteur de l'énergie
  • Les aubes de turbines, les carters et d’autres pièces sont coulés dans un moule permanent pour être utilisés dans des applications de production d’énergie.
Limites du moulage sous forme permanente

Coût initial : Par rapport aux moules jetables utilisés dans d’autres techniques de moulage, la fabrication de moules permanents peut être coûteuse.

Complexité limitée : Lorsqu’il s’agit de composants plus simples et moins complexes, le moulage en moule permanent est plus performant que d’autres techniques de moulage.

Le moulage en moule permanent est-il une option viable pour les dessins complexes ?

Le moulage en moule permanent peut produire des dessins complexes, mais pour des objets plus complexes et détaillés, il peut ne pas être aussi approprié que d’autres méthodes telles que le moulage à la cire perdue.

Le moulage en moule permanent permet-il une production à grande échelle ?

Pour la fabrication à grande échelle, le moulage à long terme se justifie. De grandes quantités de pièces peuvent être produites à un coût raisonnable grâce aux moules réutilisables et aux temps de cycle rapides.

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